Spinel-Refraktär-Kastabel glänzen in Zementöfen mit guter Korrosionsbeständigkeit

Spinel Castble ist ein leistungsstarkes amorphes Feuerfestmaterial, das aus mehreren Komponenten besteht..HauptbestandteileGewöhnlich bestehend aus Aggregat, Pulver, Bindemittel und Zusatzstoffen. Aggregate verwenden in der Regel Korund, Magnesia usw., die eine hohe Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit bieten;Spinellpulver im Pulver ist der Schlüsselbestandteil, die die Wärmeschlagfestigkeit und Erosionsbeständigkeit des Materials verbessern kann,Während Aluminiumoxid- und Siliziummikropulver helfen, die Dichte und die hohen Temperaturleistung des Materials zu verbessern- Bindemittel wie Calciumaluminatsement und Siliziumsolid verleihen dem Gießzeug gute Formfähigkeit und Anfangsfestigkeit; Zusatzstoffe wie Wasserreduktionsmittel, Gerinnungsmittel, Verzögerungsmittel usw.kann die Konstruktionsleistung und die Einstellzeit des Schiffswerfers anpassen.LeistungsmerkmaleHohe Feuerfestigkeit: Es kann hohen Temperaturen über 1600°C standhalten und kann den Anwendungsbedürfnissen verschiedener Hochtemperatur-Industrieöfen gerecht werden.Durch die Anwesenheit von Spinel ist es sehr widerstandsfähig gegen thermische Schläge., kann häufigen Temperaturschwankungen standhalten, ohne zu knacken oder zu schälen, und verbessert die Lebensdauer des Materials.Es hat eine gute Beständigkeit gegen verschiedene ätzende Stoffe wie geschmolzenen Stahl, Schlacke und Glasflüssigkeit, dank seiner dichten Struktur und der chemischen Stabilität von Bestandteilen wie Spinel.Es hat eine hohe Raumtemperatur Druckfestigkeit und hohe TemperaturfestigkeitGute Konstruktionsleistung: Durch die Anpassung der Art und Menge der Zusatzstoffe kann das Gießmaterial eine gute Flüssigkeit und Plastizität aufweisen,die für den Bau geeignet ist und in Verkleidungen verschiedener Formen und Größen hergestellt werden kann, um den Strukturanforderungen verschiedener Öfen gerecht zu werden.AnwendungsbereicheEisen- und Stahlindustrie: Es wird weit verbreitet in Auskleidungen von Löffel, Schiefer, Konverter usw. verwendet.Es kann eine stabile Lagerung und Transportumgebung für geschmolzenen Stahl bieten, um den reibungslosen Ablauf des kontinuierlichen Gießprozesses zu gewährleisten.. Nichteisenmetallurgische Industrie: Es wird in Aluminium-Elektrolytzellen, Kupferschmelzöfen und anderen Geräten verwendet.Es kann der Erosion von Elektrolyten und Aluminiumflüssigkeiten standhaltenGlasindustrie: Es ist eines der wichtigsten feuerfesten Materialien für Glasöfen und wird häufig in Öfendächern, Poolwänden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,- an der Oberseite des Ofens, die Strahlung und die Reinigung durch hochtemperature Flammen aushalten kann; an der Poolwand,Es kann der Erosion und dem Abwasch von Glasflüssigkeit widerstehen, um den normalen Betrieb des Glasofens zu gewährleisten.Andere Bereiche: Es wird auch in Hochtemperaturöfen in der Keramik- und Zementindustrie verwendet, z. B. in der Ofenverkleidung von Keramiköfen und in der Übergangszone von Zement-Rotationsöfen,die die thermische Effizienz und Lebensdauer von Öfen verbessern und den Energieverbrauch und die Produktionskosten senken kann.HerstellungsprozessAusarbeitung von Rohstoffen: Auswahl hochreiner und hochwertiger Rohstoffe und präzise Abwägung verschiedener Aggregate, Pulver, Bindemittel und Zusatzstoffe nach der Formel.Die Rohstoffe werden dem Mischer zugesetztDie verschiedenen Bestandteile werden so gleichmäßig verteilt, daß sie eine Mischung mit guter Leistung bilden.Gießen Sie die gemischte castable in die Form und machen Sie es dicht durch Vibration geformtFür einige große oder komplexe Produkte können spezielle Formverfahren erforderlich sein, wie Spritzgießen, Selbstströmungsgießen usw.Die Gießbarkeit nach dem Formen muss unter bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gehärtet werden, um den Bindemittel hydratisieren und Formstärke zu machen. Die Härtungszeit und -bedingungen hängen von der spezifischen Art des Bindemittels und den Anforderungen des Produkts ab.Die Kasteln müssen nach dem Aushärten in der Regel getrocknet werden, um die Feuchtigkeit zu entfernen., und dann nach Bedarf mit Wärme behandelt, um seine Leistung weiter zu verbessern.Die Wärmebehandlungstemperatur und -zeit werden anhand der Anwendungsbedürfnisse und Zusammensetzungseigenschaften des Werks angepasst..