Cr2O3 50-93 und korrosionsbeständige Chromfliesen für die Verkleidung von Glasöfen

Beschreibung der korrosionsbeständigen Chromfliesen für die Wandblöcke der Glasöfen

Feuerfeste hochchromhaltige Ziegel bestehen aus Korund und geschmolzenem Chromoxid als Hauptrohstoffen, sowie Feinstaub und anderen Zusatzstoffen, geknetzt.Hochchromziegel haben eine gute thermische Stabilität und eine hohe Temperaturkriechleistung. Hochchromsteine werden aus industriellem Chromtrioxid und Aluminiumoxid als Hauptrohstoffe hergestellt oder nach einem hohen Temperaturbrennen eine geringe Menge Zirkonie usw. einführen,mit einem Gehalt an Chromtrioxid von mindestens 75%, Chromtrioxid, Aluminiumoxid und feuerfeste Produkte mit einem Gesamtgehalt an Zirkonium von mindestens 98%. Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Druckfestigkeit bei Raumtemperatur,hohe Festigkeit bei hoher Temperatur, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Refraktionsfähigkeit, hervorragende Wärmeschockbeständigkeit und gute Volumenstabilität bei hohen Temperaturen.

Spezifikationen für korrosionsbeständige Chromfliesen für die Verkleidung von Wandblöcken in Glasöfen 

Eigenschaften korrosionsbeständiger Chromfliesen für die Wandblöcke der Glasöfen
(1) Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schlackeerosion.
Das Cr2O3-Material selbst weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schlackenerosion auf, was hauptsächlich auf folgende Punkte zurückzuführen ist: 1) Die Löslichkeit von Cr2O3 in Kohleschlacken ist sehr gering,so die Integrität des Materials gewährleistet2) Der größte Teil des Schlacks wirkt sich auf Cr2O3-Materialien aus.3) Die Auflösung von Cr2O3 in der Schlacke erhöht die Viskosität der Schlacke, und bilden sogar eine einheitliche Schutzschicht auf der Oberfläche des Materials, um die Poren des Materials zu blockieren und das Eindringen von Schlack zu hemmen.

(2) Ausgezeichnete Leistung bei hohen Temperaturen
Die Hauptbestandteile von hochchromhaltigen Ziegelsteinen, Cr2O3, Al2O3 und ZrO2, haben Schmelzpunkte von etwa 2400, 2050 bzw. 2700 °C. Nach einer 1700 t hohen Temperaturbehandlung wird die Schmelzpunkt der Steine mit einemCr2O3 und Al2O3 bilden eine gut kristallisierte und kontinuierliche Aluminium-Chrom-Festlösung, so hochchromfest das Material hat eine hohe Hochtemperaturfestigkeit.
(3) Ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit.
The formation of aluminum chromium solid solution and the sintering effect of ZiO2 make high chrome materials have lower apparent porosity and higher compressive strength (up to 150 MPa or even more than 200 MPa), so dass hohe Chromrefraktorien eine gute Reinigungsbeständigkeit aufweisen.
(4) Wärmeschlagfestigkeit und Wärmepeelingfestigkeit.
Aufgrund der Phasewechsel-Härtewirkung von ZrO2 werden die Wärmeschlagfestigkeit und die Wärmepeelingfestigkeit von hochchromrefraktären Materialien verbessert.

AnwendungenKorrosionsbeständige Chromfliesen für die Wandblöcke der Glasöfen

Korrosionsbeständige Chromfliesen für die Glasöfen-Wandblöcke werden in der Produktion von Chemieanlagen, Chemieöfen und alkalischen Glasfaseröfen verwendet.Der Schlüsselbestandteil von Abfallverbrennungsanlagen und Glasöfen.

Herstellungsverfahren für dichte korrosionsbeständige Chromfliesen für die Wandblöcke von Glasöfen mit isostatischem Pressen
(1) Zutaten
(2) Sprühgranulation: in einem Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt, in einem Drucksprühtrockner granuliert und getrocknet, mit einer Partikelgröße von weniger als 0,3 mm
(3) Formdruck: Der Formdruck beträgt 140 bis 200 MPa.
(4) Brennen: Die dichten hochchromhaltigen Ziegel werden in einem Shuttle-Ofen mit einer schwachen Reduktionsatmosphäre gebrannt.
(5) Leistung des Produkts: Die Hauptkristallphase des Produkts ist Cr2O3, es gibt viele verschiedene Formen der kontinuierlichen Festlösung und der endlichen Festlösung, und die Struktur ist kompakt;die direkte Bindung zwischen den Körnern der Hauptkristallphase und zwischen der Hauptkristallphase und der festen Lösung ist hoch.