Industrie Öfenziegel mit korrosionsbeständigem Chromkorundum und geringer scheinbarer Porosität

BeschreibungChromkorundziegel

Die Hauptmineralzusammensetzung von Chromkorundziegeln besteht aus einer festen Lösung von Prun-Al2o3-cr2o3. Die Sekundärmineralzusammensetzung besteht aus einer kleinen Menge an zusammengesetzter Spinel (oder nicht zusammengesetzter Spinel),und der Gehalt an Chromoxid beträgt 1% ~ 30% des Feuersteins.Es gibt zwei Arten von geschmolzenem Chromkorundziegel und sintertem Chromkorundziegel.

Als Rohstoff wurde α-Al2O3 verwendet und eine moderate Menge Chromoxidpulver und feines Pulver aus Chromkorundklinker zugesetzt.Der Gehalt an Chromoxid in sintertem Chromziegel ist im Allgemeinen geringer als bei geschmolzenem Chromkorundziegel.Darüber hinaus kann das Grau-Al2o3-Pulver und das Chrom-Oxid-Pulver mit dem Grau-Al2o3-Vergießverfahren zubereitet werden, und das Grau-Al2o3-Pulver kann gleichmäßig gemischt werden,und die Füllung kann durch Zugabe von Entknöpfung und organischem Bindemittel hergestellt werden, und gleichzeitig etwas Chrom-Korund-Klinker hinzugefügt werden kann.als Unterlagenverkleidung einer Vorbehandlungsanlage für Eisenwasser, Abfallverbrenner, Druckvergaser für Kohleauslaufwasser usw.

Spezifikationen für Chromkorundziegel

Anwendungsbereich von Chromkorundziegeln

Gegenwärtig ist die Anwendung von Chromkorundziegeln umfangreicher, eine Art Chromkorundziegel wird aus Metallchromschlacke als Hauptrohstoff hergestellt,Dieses Produkt wird weit verbreitet in Zinkschmelzöfen verwendet., flüchtiger Ofen, Chromkorundziegel hat eine ausgezeichnete thermische Vibrationsstabilität und eine hohe Temperaturkriechleistung, entspricht gleichzeitig den Anforderungen der nationalen Zirkulationswirtschaft.

In den letzten Jahren werden Chromkorundziegel hauptsächlich in Hochtemperaturöfen wie dem synthetischen Ammoniakvergaser und dem Kohlenstoffschwarzreaktor verwendet.Die Kehlrohr eines Kohlenstoffschwarzen Reaktoröfen eingeführt von einer Kohlenstoffschwarzen Fabrik wurde durch Chrom-Korund Ziegel unseres Krankenhauses ersetztDer Ofen wurde für eine Inspektion angehalten und der Innendurchmesser wurde gut erhalten.Die Lebensdauer der Ofenverkleidung kann 10~15 Monate betragen.

1Ein starker Fachmann:
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Die Produktions- und Prüfgeräte sind neu, vollständig und automatisiert oder halb automatisiert.

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Die Prüfgeräte unseres Unternehmens sind wie folgt:
Hochtemperatur-RUL-Tester
Massendichteprüfer
Der Druckmessgerät
Refrakturierungsmessgerät

Zertifikate