Advanced Fused Cast Alumina Zirkon Silica AZS Ziegel für Glasschmelzofen

Gegossenes Aluminium, Zirkonsilika, AZS-Ziegel, Zirkon-Korundziegel für Glasschmelzofen

Elektrocast Feuerfestwerkstatt liefert gefütterte AZS-Zirkon-Korundziegel für Glasöfen

Fusionierte AZS-Ziegel, deren vollständiger Name elektrisch fusionierte Alumina-Zirkonium-Silikat-Feuerfestziegel ist, sind leistungsstarke, hochtemperatur- und korrosionsbeständige Feuerfeststoffe.Sie werden häufig in Glasschmelzöfen verwendetDiese Methode wird in diesem Artikel eingehend auf ihre Zusammensetzung eingegangen, und zwar bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten, bei der Herstellung von Geräten und bei der Herstellung von Geräten.Eigenschaften, Herstellungsprozess, Anwendungen und Entwicklungsaussichten.

Die zusammengesetzten AZS-Ziegel bestehen hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2) und Silikat (SiO2),von denen Aluminium und Zirkonoxid eine ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität und mechanische Festigkeit bieten, während Silikat die Korrosionsbeständigkeit des Materials und eine gute thermische Stabilität gewährleistet.Zerschlusssteine aus AZS werden in der Regel in mehrere Sorten unterteilt., wie AZS-33#, AZS-41# und AZS-36#, und die Zahlen repräsentieren den Massenanteil von Zirkonoxid.

Hochtemperaturbeständigkeit: Aufgrund der besonderen Zusammensetzung können gefügte AZS-Ziegel bei hohen Temperaturen von bis zu 1700 °C oder mehr die Strukturstabilität aufrechterhalten.

Erosionsbeständigkeit: Es weist eine starke Korrosionsbeständigkeit in hochtemperaturgeschmolzenem Glas oder anderen ätzenden Medien auf, insbesondere gegen alkalische Substanzen.

Thermische Stabilität: Gute Übereinstimmung des Wärmeausdehnungskoeffizienten und thermische Stoßstabilität verringern Risse und Peeling durch schnelle Temperaturänderungen.

Mechanische Festigkeit: Auch bei langfristigen Hochtemperaturbetrieben kann sie eine hohe mechanische Festigkeit aufrechterhalten, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Gießmethode vonAluminiumzirkon-Silikon AZS-Ziegel Zirkon-Korund-Ziegel für Glasschmelzofen

Anwendungen von Zirkonsilki-Zirkonsilki-Zirkonsilki-Zirkonsilki-Zirkonsilki für Glasschmelzofen

AZS-33#-Produkte sind besonders leistungsfähig bei der Verhinderung der Kontamination von geschmolzenem Glas.Sie eignen sich für die obere Struktur des Schmelzbecken, die Bausteine der Poolwände und die Pflastersteine des Arbeitspools und des Materialkanals.

AZS-36#-Produkte bestehen aus standardisierten, durch Oxidation verarbeiteten, geschmolzenen Zirkonikorundziegeln, die eine besonders hohe Erosionsbeständigkeit von geschmolzenem Glas und eine geringe Verschmutzung aufweisen.und die Leistung in diesen beiden Aspekten ist ausgewogenSie eignen sich für Teile im Glasschmelzofen, die in direktem Kontakt mit geschmolzenem Glas stehen, wie z. B. Schmelzbeckenwandziegel, Pflasterziegel und Ladestationen.

AZS-41# Produkte sind die hochwertigsten oxidationsverarbeiteten geschmolzenen Zirkonikorundziegel. Sie haben die höchste Erosionsbeständigkeit von geschmolzenem Glas und eine hervorragende geringe Verschmutzung von geschmolzenem Glas.Sie eignen sich für Teile in Glasöfen, die eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie elektrische Schmelzöfen, Flüssigkeitsdurchflusslöcher, Öfenbrücken, Bläserziegel und Ziegel an den Ecken der Ladestationen.

Spezifikation von AZS-Zirkonkorundziegeln aus gegossenem Aluminium und Zirkonsilika für Glasschmelzofen

Herstellung von Aluminiumguss, Zirkonsilika, AZS-Ziegeln, Zirkonkorundziegeln für Glasschmelzofen

1. Sandformherstellung:

Die Sandform besteht aus Kieselsand und Wasserglas als Bindemittel.Ein Stützkasten wird nach den Anforderungen des Modells installiert, um die Sandform herzustellen., wird dann auf den Ofenwagen geladen und zum Trocknen in den Trocknerofen geschoben.

2- Verarbeitung und Prozessionierung von Rohstoffen per Computer:

Rohstoffe wie Aluminiumoxidpulver, Zirkonsand und desilikonisiertes Zirkonium sowie andere Rohstoffe werden zur Verwendung gelagert oder nach der Abnahme zur Vorbehandlung an Rohstoffe weitergeleitet.Nach der Verarbeitung in der Rohstoffwerkstatt, sind die Rohstoffe entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen verhältnismäßig.

3Schmelzprozess:

Hauptsächlich in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Produktionsplans,die zugeschnittenen geschmolzenen Zirkon-Korund-Rohstoffe werden dem automatisch gesteuerten elektrischen Lichtbogen-Ofen zugesetzt und unter optimalen Bedingungen geschmolzenBei niedriger Temperatur kann eine sehr gleichmäßige Schmelze nicht erzielt werden. Es ist leicht, dass das Gusswerk einen porösen Körper bildet, was zu Poren und Rissen im geschmolzenen Gussprodukt führt,und die Schrumpfung wird entsprechend zunehmenDer Schlüssel zum Schmelzprozeß besteht darin, ein stabiles Schmelztemperatursystem aufrechtzuerhalten, um eine Schmelze mit gleichmäßiger chemischer Zusammensetzung, niedrigem Kohlenstoffgehalt,eine gewisse Temperatur und gute GießegüterDas Schmelzverfahren setzt ein programmierbares Computerprogramm zur automatischen Steuerung des Schmelzprozesses ein, so daß das Schmelzen ausreichend und gleichmäßig ist.

4- Gießprozess:

Das geschmolzenes Material wird in eine speziell entworfene Produktform gegossen.,Die Schrumpfhöhle der Zirkonie-Korundziegel wird konzentriert, die Dicke der dichten Zone steigt und die Dichte des gesamten Produkts steigt ebenfalls.wenn der Grad der Überhitzung zu hoch ist, obwohl die Schmelzdichte steigt, ist es leicht, Risse und große Schrumpflöcher im Produkt zu verursachen.

5- Wärmeschutz und Glühen:

Die gegossenen Ziegel werden langsam abgekühlt, so daß die Kristalle der vorbereiteten geschmolzenen Zirkonia-Korundziegel wachsen und die beste Struktur bilden.für das Glühen mit Formen wird ein mit Diatomenerd und anderen Wärmedämmstoffen gefüllter Brutkasten verwendet, oder ein temperaturbeständiger Ofen oder Tunnelöfen für das Glühen mit Formen oder das Entmalen nach einem bestimmten Temperatursystem verwendet wird.Die anfängliche Glühtemperatur und die Aufbewahrungsbedingungen beeinflussen den Glühwirkung erheblich..

6. Entformprozess:

Die geriegelten geschmolzenen Zirkonikorundziegel werden mit Hilfe von Geräten zur Produktinspektion aus der Höhle entnommen.

7. Bearbeitung:

Überprüfen Sie die Aussehungsfehler, Ziegelgröße und Oberflächengenauigkeit der Ziegel einzeln,und hochpräzise Schleifen nach den Anforderungen der Benutzer durchführen, um die Größe und Oberflächengenauigkeit der Ziegel zu gewährleisten.

8Nach der Bearbeitung wird es vormontiert, um sicherzustellen, dass die Produktgröße verpackt und versandt wird.

 Verpackung feuerfester Ziegel

 Schifffahrtmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

1.Unsere Verpackung ist nach Kundenwunsch
2.Normale Güter, die mit dem Seeverkehr geliefert werden
3.Probeversand per Express
4.Wir werden Versand und Lieferung Waren rechtzeitig, Qualität und Menge garantiert, und auch im Einklang mit dem Vertrag und Kunden Anforderung vollständig.

1Ein starker Fachmann:
Unsere Firma verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Feuerfestprodukten.Qualitätsüberwachung und Paketlieferung, und sicherstellen, dass die Produkte zu 100% qualifiziert sind.

2.Jahresversorgung:
Unsere Firma hat die ISO9001 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung und die SGS-Zertifizierung bestanden.

3. Exporterfahrungen:
Jetzt haben wir ein globales Vertriebsnetzwerk, das Taiwan, Russland, Vietnam, Pakistan, Bulgarien, Frankreich, Indien, Kongo, Angola, Südafrika und so weiter erreicht.

4. Produktionsanlagen:
Die Produktions- und Prüfgeräte sind neu, vollständig und automatisiert oder halb automatisiert.

5. Prüfgeräte:
Die Prüfgeräte unseres Unternehmens sind wie folgt:
Hochtemperatur-RUL-Tester
Massendichteprüfer
Der Druckmessgerät
Refrakturierungsmessgerät

Zertifikate