Recarburizer für die Gießerei Feuchtigkeit 0,5% max N Gehalt % 200 ppm max

Im Schmelzprozeß kann der Kohlenstoffgehalt des Stahls manchmal aufgrund von unsachgemäßen Zutaten oder einer unsachgemäßen Belastung und einer übermäßigen Dekarburisierung nicht den Anforderungen der obersten Stufe entsprechen.Zu dieser ZeitZu den häufig verwendeten Rekarburisatoren gehören kohlenstoffvermehrendes Rohstahl, Elektrodenpulver, Erdölkokspulver, Holzkohlepulver und Kokspulver.Im Fall von Schmelzvorrichtungen für mittlere und hohe KohlenstoffstähleDie Anforderung an den Rekarburisierungsmittel für die Oberblaskonverter-Stahlherstellung besteht darin, daß der feste Kohlenstoff hoch ist,der Aschegehalt, flüchtige Stoffe und Schwefel, Phosphor, Stickstoff usw. ist gering, und es ist trocken, sauber und mittelgroß.

Seine feste Kohlenstoffzusammensetzung beträgt:

w ((C) > 96%, flüchtige Stoffe ≤1,0%, w ((S) ≤0,5%, w ((Feuchtigkeit) ≤0,55%, Partikelgröße 1-5 mm.

Die Partikelgröße ist zu fein, um leicht zu verbrennen, und wenn sie zu dick ist, schwebt sie auf der Oberfläche des geschmolzenen Stahls und wird nicht leicht vom geschmolzenen Stahl absorbiert.Die Partikelgröße beträgt 0.2-6 mm, wobei der Stahl und andere Eisenmetalle eine Partikelgröße von 1,4-9,5 mm haben, der Kohlenstoffstahl wenig Stickstoff benötigt, die Partikelgröße 0,5-5 mm usw.,und die spezifische Notwendigkeit, das Werkstück entsprechend dem spezifischen Ofentyp zu schmelzenDie spezifischen Arten und Einzelheiten der spezifischen Beurteilung und Auswahl.

1. Eingangsmethode für den Ofen:

Der Rekarburizer eignet sich für das Schmelzen in einem Induktionsofen, ist aber je nach Prozessanforderung nicht gleich.

(1) Der Einsatz eines Rekarburizers bei der Mittelfrequenz-Elektroöfenschmelze kann dem unteren Teil des Elektroöfens entsprechend dem Verhältnis oder dem Kohlenstoffäquivalent hinzugefügt werden.und die Rückgewinnungsrate kann 95% übersteigen;

(2) Wenn die Kohlenstoffmenge nicht ausreicht, um den Kohlenstoffgehalt anzupassen, wird zunächst der Schlacke im Ofen gereinigt, der Kohlenstoffvermehrungsmittel zugesetzt,und erhöhen die Kohlenstofflösung durch elektromagnetische Erwärmung, elektromagnetisches Rühren oder manuelles Rühren, und die Rückgewinnungsrate kann etwa 90% betragen.und die Temperatur des geschmolzenen Eisens ist niedrig, werden alle Kohlenstoffreduktionsmittel gleichzeitig dem geschmolzenen Eisen zugesetzt und die feste Ladung in das geschmolzenes Eisen gedrückt, um zu verhindern, dass das Eisen freigesetzt wird.Diese Methode kann den Kohlenstoffgehalt um mehr als 1.0%.

2. Kohlenstoffzuwachs außerhalb des Ofen:

(1) Sprühen Sie Graphitpulver in den Beutel

Das Graphitpulver wird als Rekarburizer verwendet, und die Blasmenge beträgt 40 kg/t, was den Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Eisenes voraussichtlich von 2% auf 3% erhöht.Da der Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Eisens allmählich steigt, sinkt die Auslastung des Kohlenstoffs, die Temperatur des geschmolzenen Eisenes vor dem Kohlenstoffzusatz beträgt 1600 °C, und der Durchschnitt nach dem Kohlenstoffzuwachs beträgt 1299 °C.Sprühen Sie Graphitpulver, um Kohlenstoff zu erhöhen, in der Regel mit Stickstoff als Träger, aber unter industriellen Produktionsbedingungen ist es bequemer, Druckluft zu verwenden, und Sauerstoff in Druckluft erzeugt CO,Chemische Reaktionswärme kann einen Teil des Temperaturrückgangs kompensieren, und CO reduzierende Atmosphäre ist vorteilhaft, um die Verkohlung zu verbessern.

(2) Verwendung eines Rekarburizers beim Klopfen

Der 100-300 Maschen-Graphitpulver-Recarburizer kann in den Beutel gelegt oder mit dem Strom aus dem Eisen-Tappen-Tank gespült werden.Der Kohlenstoff wird so weit wie möglich gelöst und absorbiert., und die Kohlenstoffrückgewinnungsrate beträgt etwa 50%.

Als Werkstoff für Gusseisen-Rekarburisatoren können Recarbonisatoren verwendet werden, sowie künstliches Graphit, verbrannter Erdölkoks, natürliches Graphit, Koks, Anthrazit,und Mischungen aus solchen Materialien häufig verwendet werden.

Kunstgraphit

Unter den vorstehend genannten verschiedenen Rekarburisierungsmitteln ist künstliches Graphit von bester Qualität.

Der Hauptrohstoff für die Herstellung von künstlichem Graphit ist pulverisierter, hochwertiger, verkalkter Erdölkoks, dem Asphalt als Bindemittel zugesetzt wird.und eine kleine Menge anderer Hilfsstoffe hinzugefügt werdenNach dem Mischen der verschiedenen Rohstoffe werden sie gepresst und dann in einer nicht oxidierenden Atmosphäre bei 2500 bis 3000 °C behandelt, um sie zu graphitieren.die Asche, Schwefel- und Gasgehalt stark reduziert.

Aufgrund des hohen Preises von künstlichen Graphitprodukten sind die in Gießereien häufig verwendeten künstlichen Graphit-Wiedervergaser hauptsächlich aus recycelten Materialien wie Splittern,Abfälle von Elektroden und Graphitblöcken bei der Herstellung von Graphitelektroden, um die Produktionskosten zu senken.

Bei der Schmelze von duktilem Eisen sollte der künstliche Kohlenstoff bevorzugt werden, um die metallurgische Qualität von Gusseisen zu verbessern.

2Erdölkoks

Erdölkoks ist ein weit verbreiteter Rekarburizer.

Erdölkoks ist ein Nebenprodukt von raffiniertem Rohöl. Restöl und Erdölasphalt, die durch Vakuumdestillation oder Vakuumdestillation gewonnen werden, können als Rohstoffe für Erdölkoks verwendet werden,und dann wird Koks gewonnen, um Rohölkoks zu erhaltenDie Produktion von Rohölkoks beträgt weniger als 5% der verbrauchten Rohölmenge.Der Rohölkoks weist einen hohen Verunreinigungsanteil auf und kann nicht direkt als Rekarburizer verwendet werden.Erst muss es verbrannt werden.

Roher Erdölkoks ist schwammförmig, nadelförmig, granular und flüssig.

Sponge Petroleum Coke wird durch einen verzögerten Koksprozess hergestellt und wird in der Regel als Brennstoff für die Verbrennung verwendet, da er einen hohen Schwefel- und Metallgehalt aufweist.und kann auch als Rohstoff für die Kalzinierung von Erdölkoks verwendet werdenDer verkalkte Sponge-Coke wird hauptsächlich in der Aluminiumindustrie und als Rekarburizer verwendet.

Der acicular petroleum coke wird durch einen verzögerten Koksprozess mit einem Rohstoff mit einem hohen Gehalt an aromatischen Kohlenwasserstoffen und einem geringen Verunreinigungsgehalt gewonnen.Dieses Koks hat eine nadelförmige Struktur, die leicht gebrochen wird., manchmal auch als Graphitkoks bezeichnet, und wird hauptsächlich zur Herstellung von Graphitelektroden nach Verbrennung verwendet.

Granularer Erdölkoks ist ein harter Granulat, ein Rohstoff mit hohem Schwefel- und Asphaltengehalt, der durch verzögertes Koken erzeugt wird und hauptsächlich als Brennstoff verwendet wird.

Der flüssige Erdölkoks wird durch kontinuierliches Koksen in einem Flüssigkeitsbett gewonnen.

Die Verbrennung von Erdölkoks ist, um Schwefel, Feuchtigkeit und Flüchtige zu entfernen.

Der größte Verbraucher von verkalktem Erdölkoks ist die Aluminiumindustrie, und 70% werden zur Herstellung von Anoden verwendet, die Bauxit reduzieren.Der in den Vereinigten Staaten hergestellte verkalkte Erdölkoks macht etwa 6% der Gusseisen-Recarbonisatoren aus.

3Naturgraphit

Natürliches Graphit kann in zwei Arten unterteilt werden: Flockgraphit und Mikrokristallgraphit.

Mikrokristallines Graphit hat einen hohen Aschegehalt und wird im Allgemeinen nicht als Kohlenstoffverstärker für Gusseisen verwendet.

Es gibt viele Arten von Flachgraphit: Hochkohlenstoff-Flachgraphit muss chemisch extrahiert oder zu hoher Temperatur erhitzt werden, um die Oxide zu zersetzen und zu verflüchtigen.Dieses Graphit hat einen niedrigen Ertrag und einen hohen Preis., und wirkt im Allgemeinen nicht als Rekarburizer; kohlenstoffarme Flocken Graphit hat einen hohen Aschegehalt und sollte nicht als Rekarburizer verwendet werden;es wird hauptsächlich als Kohlenstoffverstärker für mittelkarbonylgraphit verwendet, wird aber nicht in großen Mengen verwendet.

4. Koks und Anthrazit

Im Stahlherstellungsprozess mit elektrischem Bogen können beim Aufladen Koks oder Anthrazit als Rückkohlenstoff zugesetzt werden.Das Gusseisen, das im Induktionsöfen geschmolzen wird, wird wegen seines hohen Asche- und Flüchtigkeitsgehalts selten als Rekarburizer verwendet.