Zirkonstein für Glasöfen Massendichte ≥ 5 g/cm3 MgO-Gehalt 0,01-0,12%

Feuerfeste hochreine Zirkonziegel

 Reiner Zirkonziegel ist eine Zirkon-basierte Kristallphase, die als Zirkoniumziegel bezeichnet wird und eine der wichtigsten Arten von Zirkon-haltigen Feuerfeststoffen ist.

1. Herstellung von reinen Zirkonziegeln

(1) Rohstoffverarbeitung.

Der Zirkonstein besteht aus einem ausgewählten Zirkonsalz, der als Zirkonsand bezeichnet wird.

Der Zirkonkonkonzentratsand hat eine feine Partikelgröße und ist einzeln, im Allgemeinen 0,1-0,2 mm. Er eignet sich nicht zur direkten Herstellung feuerfester Ziegel.Zur Herstellung von reinen zirkonrefraktären Ziegeln mit groben PartikelnBei der Verkalkung des Klinkers wird zunächst ein Teil des Konzentratsandes zu einem feinen Pulver gemahlen.mit einem anderen Teil des Konzentratsandes gemischt, und mit einem temporären organischen Bindemittel gebunden, um eine Kugel oder einen Blank zu bilden, bei 1500-1700 Grad (niedriger als die Zerfallstemperatur des Zirkons).Wenn ein Alkalimetalloxid oder ein Mineralisierer wie MgO oder GaO vorhanden istZirkonsand schrumpft ab 900 Grad bei Kalzination, neigt dazu, sich zu schrumpfen, wenn er etwa 1350 Grad erreicht, und dehnt sich dann aus,und schrumpft dann nach 1700 Grad starkDer Zirkonkonkonzentrat-Sandmasse wird nach der Verbrennung die Kompaktheit verbessert, und die Massendichte kann 3,5 g/cm3 oder mehr erreichen.

Werden reine Zirkonprodukte aus feinem Pulver hergestellt, kann der konzentrierte Sand direkt bei 1450°C verbrannt, durch Abkühlen gelockert und dann gemahlen werden.

(2) Herstellung von Zirkoniumsteinen mit hohem Zirkoniumgehalt.

Für die Herstellung von reinen Zirkonprodukten können temporäre Bindemittel wie Sulfitpulp-Abfallflüssigkeit, Dextrin und Lignin sowie Ethylsilikat, Kalziumalkylat und Phosphorsäure verwendet werden,und Wasserglas kann auch verwendet werdenWenn als Bindemittel ein feuerfester Kunststoff verwendet wird, ist das Produkt leicht zu formen und zu sintern, verursacht dies jedoch tendenziell eine Abnahme der Feuerfestigkeit und Volumenstabilität des Produkts.Vor allem, wenn die Menge an Ton, die den Zutaten zugesetzt wird, hoch ist, ist der Effekt besonders bedeutend.

Um die Sinterung von reinen Zirkonprodukten zu fördern, wird den Zutaten häufig eine kleine Menge CaO, Ca ((OH) 2, MgO oder MgF2 und andere Mineralstoffe zugesetzt.Dieser Zusatzstoff fördert die Zersetzung von ZrO2•SiO2 bei hohen Temperaturen, bildet eine feste ZrO2-Lösung mit ZrO2 und tritt in die Glasphase ein, wodurch das Sintern gefördert wird.
    

Wenn es mit reinem Zirkon zusammengesetzt wird, um die guten Eigenschaften und die präzise Form des Produkts zu gewährleisten,die Menge des Bindemittels und die Menge des Zusatzstoffs müssen genau übereinstimmen.. für Waren, die grobe Partikel aller Größen enthalten.und die spezifische Oberfläche und Menge des Feinstaubs sollte höher sein als die des gewöhnlichen feuerfesten Ziegelsteins, um die Bildung eines dichten grünen Körpers zu erleichtern und das Sintern zu erleichternWenn der Körper vollständig aus feinen Partikeln besteht, beträgt die maximale Partikelgröße des feinen Pulvers in der Regel weniger als 44 Mikrometer, wobei einige Mikrometer die Mehrheit sind.nach den Anforderungen der Massendichte des Erzeugnisses, gewöhnliche Produkte werden im allgemeinen durch Druckschlamm und Trockenpresse geformt; die dichten Produkte werden meistens durch Schlamm gegossen;die hohe Dichte wird üblicherweise für Schlammguss und isostatisches Pressen verwendetDie verschiedenen Bestandteile der Ausstattung müssen dem Formierverfahren entsprechen.Nach Art und Gehalt des Feinstaubs im grünen Körper sowie nach Art und Menge des MineralisiermittelsDie höchste Brenntemperatur beträgt im Allgemeinen etwa 1700 Grad, die bei einer Temperatur gesteuert werden sollte, bei der die gesinterte Oberfläche des grünen Körpers nicht signifikant verformt wird,und ist in Kontakt mit der Haltezeit- Korrespondieren.

Feuerfest Hochreine Zirkonziegel Physikalischer und chemischer Index

Eigenschaften und Anwendungen von Zirkoniumziegeln
(1) Eigenschaften von Zirkoniumziegeln.

Das reine Zirkonprodukt enthält ZrO2 mit einem Massenanteil von etwa 65%, fast ausschließlich aus Zirkonkristallen, nur eine sehr geringe Menge Glasphase und freies ZrO2.Die wahre Dichte beträgt etwa 4.55 g/cm3, der höchste ist 4.62 g/cm3, die Massendichte der üblichen Produkte beträgt 3.6-3.8 g/cm3, die scheinbare Porosität beträgt mehr als 13%; der dichte feuerfeste Ziegel hat eine Massendichte von 3.8-4.0 g/cm3;die scheinbare Porosität beträgt 5%Links und rechts; Produkt mit hoher Dichte, Massendichte größer als 4 g/cm3, scheinbare Porosität weniger als 1,0%.
Da das Erzeugnis fast ausschließlich aus Zirkonkristallen besteht, enthält es nur eine sehr geringe Menge an Glasphase, und die Viskosität ist auch bei hohen Temperaturen hoch.also ist die Feuerfestigkeit hochDie normale Temperaturdruckfestigkeit des Produkts beträgt 100-430 MPa und die Biegfestigkeit 17,8-76,3 MPa.Die Temperatur der Belastungsanweichung ist größer als 1650 Grad, und steigt mit der Abnahme des Mineralisiers und der Erhöhung der Brenntemperatur, und die höchste kann 1750 Grad erreichen.es ist ein feuerfester Ziegel, der bei hoher Temperatur hervorragend gegen Hitze und schwere Belastungen bestand ist und eine gute Verschleißfestigkeit aufweist.
Zirkon hat eine geringe thermische Ausdehnung und wird bei hoher Temperatur gebrannt, so daß die Volumenstabilität des Produkts hoch ist.Der Koeffizient der thermischen Ausdehnung beträgt nur 0.Bei einer Wiederverbrennung bei 1500°C für 2 Stunden beträgt die Rückschrumpfungsrate nur 0,04% bis 0,20%.
Das Zirkon mit hoher Dichte hat eine schlechte Wärmeschlagfestigkeit, wenn es keine groben Partikel enthält.Wenn das Produkt aus mehrstufigen Partikeln besteht, ist die Wärmeschlagfestigkeit erheblich verbessert.
Solche Waren sind nicht anfällig für Benetzungen und Erosion durch geschmolzenes Metall und Schlacke und besonders widerstandsfähig gegen Benetzungen durch Aluminium und seine Legierungen.Erosion von Metallflüssigkeit und GlasflüssigkeitDie Produkte mit hoher Dichte sind beispielsweise bei alkalischem Schlack, der nur etwa ein Drittel des Mullitgehalts ausmacht, besser geeignet.

(2) Anwendung von Zirkoniumziegeln mit hohem Gehalt an Zirkonium.
Zirkonprodukte können als Auskleidung in Stahltrommeln für das kontinuierliche Gießen und andere Teile verwendet werden, die durch Schlacke stark erodiert sind.Sie können auch als Gießstellen für Kupfer- und Aluminiumschmelzofen verwendet werdenEs kann auch an Stellen verwendet werden, an denen der Glasschmelzofen direkt mit der Glasflüssigkeit und der Oberstruktur in Berührung kommt.und als Isolierziegel zwischen dem geschmolzenen Zirkonikorundziegel und dem Siliziumziegel.

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 Verpackung feuerfester Ziegel

 Schifffahrtmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

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