Feuerdienst Vorgeschmolzenes Kalziumaluminat Raffinationsschlacke für Stahlwerke

Vorgeschmolzenes Kalziumaluminat für die Raffination von Schlacken in Stahlwerken

Die Hauptbestandteile von Kalziumaluminatschlacken sind Kalziumaluminat, Aluminiumoxid, Kieselsäure, Kalziumfluorid, Magnesiumoxid usw.Diese Metallionen werden zu einer Kalziumoxid-Kalziumfluorid-Basis kombiniert., Kalziumoxid-Alumina-Basis, Kalziumoxid-Alumina- Das durch Oxidation der Siliziumbase gebildete Verbundmaterial ist der Raffinationsschlacke.Raffinationsschlacke ist ein Zusatzstoff, der für die Entoxidation und Entschwefelung im Raffinationsverfahren von Eisen- und Stahlbetrieben erforderlich ist..

(1) CaO
CaO ist ein unentbehrlicher Bestandteil der Schlackenherstellung, der Dephosphorisierung und der Entschwefelung im Metallgewerbe.Es verfügt über eine breite Quelle (mit natürlichen Kalkstein als Rohstoff und bemerkenswerter Schmelzeffekt)Es handelt sich um Schlacke aus Hochöfen, Schlacke aus Konvertern, Schlacke aus Elektroöfen und verschiedene Schmelzvorrichtungen (1) CaO
CaO ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Schlackenherstellung, der Dephosphorisierung und der Entschwefelung in der Metallindustrie.Es verfügt über eine breite Quelle (mit natürlichen Kalkstein als Rohstoff und bemerkenswerter Schmelzeffekt)Es handelt sich um Schlacke aus Hochöfen, Schlacke aus Konverter, Schlacke aus Elektroöfen und verschiedene Vorschmelztypen der Raffination.es ist erforderlich, dass der vorgeschmolzene Raffinationsschlacke einen höheren freien Zustand CaO enthält.
(2) Al2O3
Al2O3 stammt hauptsächlich aus Rohstoffen und Deoxidationsprodukten.die Viskosität der Schlacke sinkt, die die Reaktion von Schlacke fördert, was der Entsulfurisierung zugute kommt; andererseits erhöht sie die Aktivität von Al2O3 und verringert den Fortschritt der Entsulfurisierung.
(3) SiO2
SiO2 wird hauptsächlich aus Verunreinigungen (Gange) und Entoxidationsprodukten in den Rohstoffen gewonnen und hat eine gewisse Fluxwirkung.der erhöhte Gehalt schadet der Entsauerung und Entsulfurisierung
(4) CaF2
CaF2 kann die Viskosität des vorgeschmolzenen Raffinationsschlacks erheblich verringern, die Flüssigkeit des Schlacks verbessern, den Masseaufwand erhöhen und die Entschwefelung erleichtern.Es ist nicht nur nicht förderlich für die EntoxidationEinerseits verringert die CaF2-Menge die Oberflächenspannung, andererseits verringert die Schäumung die Oberflächenspannung, und andererseits verringert die Schäumung die Oberflächenspannung.der für die Schaumbildung von Schlacken vorteilhaft ist, aber andererseits die Viskosität der Schlacke, die nicht zur Schaumbildung beiträgt, verringert und die Spannung eine dominierende Rolle spielt.
(5) MgO
Das MgO im vorgeschmolzenen Raffinationsschlacke wird hauptsächlich aus Schlacke und feuerfesten Materialien gewonnen und hat eine etwas geringere Entschwefelungskapazität als CaO, der Hauptbestandteil des Schlacks.Zur Gewährleistung einer guten Entschwefelung, muss der vorgeschmolzene Raffinationsschlacke einen höheren freien Zustand von CaO enthalten.
(2) Al2O3
Al2O3 stammt hauptsächlich aus Rohstoffen und Deoxidationsprodukten.die Viskosität der Schlacke sinkt, die die Reaktion von Schlacke fördert, was der Entsulfurisierung zugute kommt; andererseits erhöht sie die Aktivität von Al2O3 und verringert den Fortschritt der Entsulfurisierung.
(3) SiO2
SiO2 wird hauptsächlich aus Verunreinigungen (Gange) und Entoxidationsprodukten in den Rohstoffen gewonnen und hat eine gewisse Fluxwirkung.der erhöhte Gehalt schadet der Entsauerung und Entsulfurisierung
(4) CaF2
CaF2 kann die Viskosität des vorgeschmolzenen Raffinationsschlacks erheblich verringern, die Flüssigkeit des Schlacks verbessern, den Masseaufwand erhöhen und die Entschwefelung erleichtern.Es ist nicht nur nicht förderlich für die EntoxidationEinerseits verringert die CaF2-Menge die Oberflächenspannung, andererseits verringert die Schäumung die Oberflächenspannung, und andererseits verringert die Schäumung die Oberflächenspannung.der für die Schaumbildung von Schlacken vorteilhaft ist, aber andererseits die Viskosität der Schlacke, die nicht zur Schaumbildung beiträgt, verringert und die Spannung eine dominierende Rolle spielt.
(5) MgO
Das MgO im vorgeschmolzenen Raffinationsschlacke wird hauptsächlich aus Schlacke und feuerfesten Materialien gewonnen und hat eine etwas geringere Entschwefelungskapazität als CaO.

Eigenschaften vonSchlacke für die Raffination von Calciumaluminat:

1.Schlacke für die Raffination von Calciumaluminathat eine hocheffiziente Deoxidations- und Desulfurisierungsfunktion, die das Sulfid und die Oxide in geschmolzenem Stahl auf ein Minimum reduzieren kann.Schlacke für die Raffination von Calciumaluminathat starke Fähigkeiten zur Entsulfurisierung und Deoxidation, erzeugt keine Sulfidation und stabilisiert die Struktur von Stahlprodukten und verbessert so die Qualität der Stahlprodukte.

2.Schlacke für die Raffination von Calciumaluminathat drei Funktionen: Entschwefelung, Sauerstoffentzug und Unterwasserbogen.

3.Schlacke für die Raffination von Calciumaluminathat eine sehr starke Wärmedämmungsfunktion, die die Raffinationszeit verkürzen und den Wirkungsgrad nach dem Untertauchen verbessern kann.

4- Direktverwendung, keine Restverunreinigungen, reduziert die Arbeitsintensität und verbessert die Effizienz.

5- Verringerung des Energieverbrauchs während der Raffination.

6Keine Wasserabsorption, leicht zu lagern und zu transportieren.

7- Verringerung des Wasserstoffzuwachses während der Schmelze.

8Der Effekt des Schlackwaschens ist vorhanden, und der Effekt der adsorbierenden Einschlüsse ist offensichtlich.

9.Schlacke für die Raffination von Calciumaluminatenthält kein Fluor, schützt die Ökologie, korrosiert nicht die Auskleidung des Ofen und verringert den Verbrauch von feuerfestem Material.

Vorgeschmolzene Raffinationsschlacke aus Kalziumaluminat hat verschiedene Verwendungszwecke und Verwendungsmethoden:

1Wenn die Deoxidierung die Hauptmethode ist, wird der Boden des Beutels direkt vor dem Anschlagen hinzugefügt; der Zusatz wird durch den Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Stahls am Endpunkt bestimmt.in der Regel nach 4-6 kg/1000 kg Stahl­ vor dem Tapping 1/4 hinzufügen, dann konventionell Mangan hinzufügen Eisen, Ferrosilicium, Aluminium; nach dem Tapping wird der Kohlenstoff-Strukturstahl konventionell mit Mangan und Ferrosilicium hinzugefügt,ohne Zusatz von anderen Legierungen, Aluminium-Zuführung, muss der geschmolzene Stahl in der Verpackung nur durch Blasen von Argon raffiniert werden; mit diesem Produkt zu entoxidisieren,Kohlenstoffverstärker (Siliziumkarbid) Die Dosis kann um 30-50% reduziert werden

2Wenn die Entsulfurisierung das Hauptverfahren ist, beträgt die Menge, die dem Boden der Verpackung vorzufügen ist, zwar 1/3, aber sie muss der Einschlagsposition des Stahlstroms des Bodenverpackung hinzugefügt werden.;Wenn der geschmolzene Stahl herausfließt, wird 2/3 der Menge hinzugefügt; die Menge beträgt 6-8 kg/1000 kg Stahl, je nach ursprünglichem Schwefelgehalt des geschmolzenen Stahls und der Anwendungseffekte.

Verpackungsdetails:

1.auf Holzpaletten mit Kunststoffhülle: Holzpalettengröße :930*930 oder 1000*1000mm,

2.Ladengewicht jeder Palette: 1,5-2,0 Tonnen,

3. Jumbo-Tasche/1 Tonnen-Tasche

4- Wie Ihr wünscht.

Versand:

1.Unsere Verpackung ist nach Kundenwunsch
2.Normale Güter, die mit dem Seeverkehr geliefert werden
3.Probeversand per Express
4.Wir werden Versand und Lieferung Waren rechtzeitig, Qualität und Menge garantiert, und auch im Einklang mit dem Vertrag und Kunden Anforderung vollständig.

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2.Anpassung:Innerhalb von 15-30 Tagen nach Erhalt der Anzahlung.

1Ein starker Fachmann:
Unsere Firma verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Feuerfestprodukten.Qualitätsüberwachung und Paketlieferung, und sicherstellen, dass die Produkte zu 100% qualifiziert sind.
2.Jahresversorgung:
Unsere Firma hat die ISO9001 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung und die SGS-Zertifizierung bestanden.
3.Exporterfahrungen:

Jetzt haben wir ein globales Vertriebsnetzwerk, das Taiwan, Russland, Korea, Vietnam, Pakistan, Bulgarien, Frankreich, Indien, Ägypten, Kongo, Angola, Südafrika und so weiter erreicht.
4. Produktionsanlagen:
Die Produktions- und Prüfgeräte sind neu, vollständig und automatisiert oder halb automatisiert.
5. Prüfgeräte:
Die Prüfgeräte unseres Unternehmens sind wie folgt:
Hochtemperatur-RUL-Tester
Massendichteprüfer
Der Druckmessgerät

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