Industrieöfen Lösungsmittel Raffination Schlacke mit Sinterkalziumaluminatflux

Schlacke für die Raffination Verwendetes geschmolzenes Kalziumaluminat Sintertes Kalziumaluminat Fluss in der Stahlindustrie

Die wichtigsten Bestandteile von Refining Slag Used Fused Calcium Aluminate Sintered Calcium Aluminate Flux in der Stahlindustrie sind Calciumaluminat, Alumina, Silizium, Calciumfluorid, Magnesiumoxid usw.Diese Metallionen werden zu einer Kalziumoxid-Kalziumfluorid-Basis kombiniert., Kalziumoxid-Aluminiumoxidbasis,Kalziumoxid-Alumina- Das durch Oxidation der Siliziumbasis gebildete Verbundmaterial ist der Raffinationsschlacke. Refining Slag Used Fused Calcium Aluminate Sintered Calcium Aluminate Flux in Steelmaking is an additive necessary for deoxidation and desulfurization in the refining process of iron and steel enterprises.

(1) CaO
CaO ist ein unentbehrlicher Bestandteil der Raffination von Schlacken, der Verwendung von geschmolzenem Kalziumaluminat, Sinterung von Kalziumaluminatflüssen in der Stahlindustrie,Entsulphurierung in der metallurgischen ProduktionDer Flux aus Sinterhaltigem Kalziumaluminat in der Stahlherstellung hat eine große Quelle (mit natürlichen Kalkstein als Rohstoff und bemerkenswerter Schmelzeffekt).Raffination Schlacke Verwendet geschmolzenes Kalziumaluminat Sintiertes Kalziumaluminat Fluss in der Stahlindustrie ist Hochofenschlacke, Schlacke aus Umwandlern, Schlacke aus Elektroöfen und verschiedene Vorschmelzungen
(2) Al2O3
Al2O3 stammt hauptsächlich aus Rohstoffen und Deoxidationsprodukten.Refining Slag Used Fused Calcium Aluminate Sintered Calcium Aluminate Flux in Steelmaking hat zwei Wirkungen auf den Entschwefelungseffekt:einerseits, so wie die Menge von Al2O3 steigt, sinkt die Viskosität des Schlacks, was die Reaktion des Schlackstahls fördert, was zur Entschwefelung vorteilhaft ist.Raffination von Schlacken Verwendetes geschmolzenes Kalziumaluminat Sintertes Kalziumaluminat Fluss in der Stahlindustrie erhöht die Aktivität von Al2O3 und verringert den Fortschritt der Entsulphurierung.
(3) SiO2
SiO2 wird hauptsächlich aus Verunreinigungen (Gange) und Entoxidationsprodukten in den Rohstoffen gewonnen und hat eine gewisse Fluxwirkung.der erhöhte Gehalt schadet der Entsauerung und Entsulfurisierung
(4) CaF2
CaF2 kann die Viskosität des vorgeschmolzenen Raffinationsschlacks erheblich verringern, die Flüssigkeit des Schlacks verbessern, den Masseaufwand erhöhen und die Entsulfurisierung erleichtern.Es ist nicht nur nicht förderlich für die EntoxidationEinerseits verringert die CaF2-Menge die Oberflächenspannung, andererseits verringert die Schäumung die Oberflächenspannung, und andererseits verringert die Schäumung die Oberflächenspannung.der für die Schaumbildung von Schlacken vorteilhaft ist, aber andererseits die Viskosität der Schlacke, die nicht zur Schaumbildung beiträgt, verringert und die Spannung eine dominierende Rolle spielt.
(5) MgO
Das MgO im vorgeschmolzenen Raffinationsschlacke wird hauptsächlich aus Schlacke und feuerfesten Materialien gewonnen und hat eine etwas geringere Entschwefelungskapazität als CaO, der Hauptbestandteil des Schlacks.Zur Gewährleistung einer guten Entschwefelung, muss der vorgeschmolzene Raffinationsschlacke einen höheren freien Zustand von CaO enthalten.
(2) Al2O3
Al2O3 stammt hauptsächlich aus Rohstoffen und Deoxidationsprodukten und hat zwei Wirkungen auf den Entschwefelungseffekt:die Viskosität der Schlacke sinkt, die die Reaktion von Schlacke fördert, was der Entsulfurisierung zugute kommt; auf der anderen Seite erhöht sie die Aktivität von Al2O3 und verringert den Fortschritt der Entsulfurisierung.
(3) SiO2
SiO2 wird hauptsächlich aus Verunreinigungen (Gange) und Entoxidationsprodukten in den Rohstoffen gewonnen und hat eine gewisse Fluxwirkung.der erhöhte Gehalt schadet der Entsauerung und Entsulfurisierung
(4) CaF2
CaF2 kann die Viskosität des vorgeschmolzenen Raffinationsschlacks erheblich verringern, die Flüssigkeit des Schlacks verbessern, den Masseaufwand erhöhen und die Entsulfurisierung erleichtern.Es ist nicht nur nicht förderlich für die EntoxidationEinerseits verringert die CaF2-Menge die Oberflächenspannung, andererseits verringert die Schäumung die Oberflächenspannung, und andererseits verringert die Schäumung die Oberflächenspannung.der für die Schaumbildung von Schlacken vorteilhaft ist, aber andererseits die Viskosität der Schlacke, die nicht zur Schaumbildung beiträgt, verringert und die Spannung eine dominierende Rolle spielt.
(5) MgO
Das MgO im vorgeschmolzenen Raffinationsschlacke wird hauptsächlich aus Schlacke und feuerfesten Materialien gewonnen und hat eine etwas geringere Entschwefelungskapazität als CaO.

Charakteristiken der Raffination von Schlacken verwendet geschmolzenes Kalziumaluminat Sinterterter Kalziumaluminat Fluss in der Stahlindustrie:

1. Raffination von Schlacken verwendet geschmolzenes Kalziumaluminat Sinterterter Kalziumaluminatflux in der Stahlherstellung hat hocheffiziente Deoxidations- und Entschwefelungsfunktionen,die das Sulfid und die Oxide in geschmolzenem Stahl auf ein Minimum reduzieren kann. Sinterterter Kalziumaluminatschlack für die Stahlherstellung hat starke Fähigkeiten zur Entschwefelung und Entoxidation, erzeugt keine Sulfidation und stabilisiert die Struktur von Stahlprodukten,Damit wird die Qualität der Stahlprodukte verbessert.

2. Veredelung von Schlacken verwendet geschmolzenes Kalziumaluminat Sinterterter Kalziumaluminatflux in der Stahlindustrie hat drei Funktionen: Entschwefelung, Entsauerung und Unterwasserbogen.

3- Raffination von Schlacke verwendet geschmolzenes Kalziumaluminat Sintercalziumaluminat Fluss in der Stahlindustrie hat eine sehr starke Wärmedämmungsfunktion,die die Raffinationszeit verkürzen und den Wirkungsgrad nach dem Untertauchen verbessern kann.

4- Direktverwendung, keine Restverunreinigungen, reduziert die Arbeitsintensität und verbessert die Effizienz.

5- Verringerung des Energieverbrauchs während der Raffination.

6Keine Wasserabsorption, leicht zu lagern und zu transportieren.

7- Verringerung des Wasserstoffzuwachses während der Schmelze.

8Der Effekt des Schlackwaschens ist vorhanden, und der Effekt der adsorbierenden Einschlüsse ist offensichtlich.

9. Raffination Schlacke Verwendet geschmolzenes Kalziumaluminat Sintertes Kalziumaluminat Flux in der Stahlindustrie enthält kein Fluor, schützt die Ökologie, korrodiert nicht die Auskleidung des Ofen,und reduziert den Verbrauch von Feuerfeststoffen.

Schlacke für die Raffination Verwendetes geschmolzenes Kalziumaluminat Sinteriertes Kalziumaluminatflux in der Stahlindustrie hat verschiedene Verwendungsmöglichkeiten und Verwendungsmethoden:

1Wenn die Deoxidierung die Hauptmethode ist, wird der Boden des Beutels direkt vor dem Tapping hinzugefügt; die Menge der Zugabe wird durch den Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Stahls am Endpunkt bestimmt.in der Regel nach 4-6 kg/1000 kg Stahl- vor dem Tapping 1/4 hinzufügen, dann konventionell Mangan hinzufügen Eisen, Ferrosilicium, Aluminium; nach dem Tapping wird der Kohlenstoff-Strukturstahl konventionell mit Mangan und Ferrosilicium hinzugefügt,ohne Zusatz von anderen Legierungen, Aluminium-Zuführungsleitung, muss der geschmolzene Stahl in der Verpackung nur durch Blasen von Argon raffiniert werden; mit diesem Produkt zu deoxidieren,Kohlenstoffverstärker (Siliziumkarbid) Die Dosis kann um 30-50% reduziert werden

2Wenn die Entschwefelung die Hauptmethode ist, beträgt die Menge, die dem Boden der Verpackung vorzuschlagen ist, zwar 1/3, aber sie muß der Einschlagsposition des Stahlstroms des Bodenverpackung hinzugefügt werden.;Wenn der geschmolzene Stahl herausfließt, wird 2/3 der Menge hinzugefügt; die Menge beträgt 6-8 kg/1000 kg Stahl, je nach ursprünglichem Schwefelgehalt des geschmolzenen Stahls und der Anwendungseffekte.

Schlacke für die Raffination Verwendetes geschmolzenes Kalziumaluminat Sintertes Kalziumaluminat Fluss in der Stahlindustrie

Verpackungsdetails:

1.auf Holzpaletten mit Kunststoffhülle: Holzpalettengröße :930*930 oder 1000*1000mm,

2.Ladengewicht jeder Palette: 1,5-2,0 Tonnen,

3. Jumbo-Tasche/1 Tonnen-Tasche

4- Wie Ihr wünscht.

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2.Anpassung:Innerhalb von 15-30 Tagen nach Erhalt der Anzahlung.

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Unsere Firma verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Feuerfestprodukten.Qualitätsüberwachung und Paketlieferung, und sicherstellen, dass die Produkte zu 100% qualifiziert sind.
2.Jahresversorgung:
Unsere Firma hat die ISO9001 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung und die SGS-Zertifizierung bestanden.
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Jetzt haben wir ein globales Vertriebsnetzwerk, das Taiwan, Russland, Korea, Vietnam, Pakistan, Bulgarien, Frankreich, Indien, Ägypten, Kongo, Angola, Südafrika und so weiter erreicht.
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