1.Die Korundziegel Produktionsprozess
Zerkleinern→Vermischen→Formgebenden→Trocknen→Anschalten→Inspektion→Verpacken und Versand
Eigenschaften von Korundziegeln
Korundziegel werden in Hochofen und Heißluftöfen in der Metallindustrie, Zweitstufenöfen, Vergaser, Vergaser, Cracköfen, Keramik, Baustoffe,Militärindustrie, wissenschaftliche Forschung und andere Industriezweige. Die Korundziegel in verschiedenen Öfen unterliegen hoher Temperatur, hohem Druck,Schlacke und stark reduzierende Gaserosion und -schäden, die zusätzlich durch verschiedene technologische Bedingungen eingeschränkt werdenDiese Art chemischer Erosion und struktureller Beschädigung von Korundziegeln verringert die Lebensdauer von Korundziegeln.
Chemische Reaktion von Aluminiumoxid bei hoher Temperatur, Schmelzpunkt von Aluminiumoxid 2050 °C, Reaktion von Aluminiumoxid und anderen Oxiden bei hoher Temperatur nach Bildung der Schmelzkürbe,bei einer Abnahme der Schmelztemperatur können nur Chromoxid und Aluminiumoxid eine kontinuierliche feste Lösung bilden, die Feststoffschmelzzone zwischen den beiden Arten von Oxidschmelzpunkten.
Die wichtigsten Verunreinigungen in Korundziegeln sind Siliziumdioxid und Eisenoxid.Im Phasendiagramm des ternären Systems Al2O3-SiO2-FeO beträgt der niedrigste Schmelzpunkt 1205 °C,die in einer Glasphase von mehr als 1200 t geformt sind. Titanoxid und Niobinoxid können den Schmelzpunkt von Aluminiumoxidprodukten verringern und auch die Sinterhilfe sein.Aluminiumoxid wird mit Titanoxid und Niobiumoxid gemischt und bildet Aluminiumtitanat oder Aluminiumniobat. 1% Titanoxid oder Niobiumoxid wird dem Aluminiumdioxid zugesetzt.
Vanadiumpentoxid ist ein Oxid mit niedrigem Schmelzvermögen. Bei niedrigen Temperaturen tritt die Grenzlösung der aluminatierten Aluminiumkristalle auf und die Körner werden seziert.Und Vanadiumpentoxid und CaO unter Oxidationsatmosphäre, erzeugen Kalziumvanadat mit niedrigem Schmelzpunkt (618 °C), in der schwachen Reduktionsatmosphäre entsteht flüchtiges Kalziumvanadat.Die zerstörerische Wirkung von Vanadiumpentoxid auf Korundziegel besteht darin, Vanadiumpentoxidvorkommen zwischen Korundkörnern in Korundziegeln zu erzeugen, was zu Rissen führt und anschließend zu einem strukturellen Riss und einer großflächigen Abschuppung führt.
Bei Natriumsulfid-Erosion von Korundziegeln kann die Gaskoagulation von Natriumoxid bei 1000 °C den Korundziegel erodieren.die dazu führte, dass sich das Volumen des Ziegelsteins stark erweiterte (ca. 26%) und dass der Korundstein zerbrach und sich von der Epidermis abhob.
Na2O und SO3 unter 1000 °C können mit Sillimanit und Mullit reagieren, um die grauen Steine und Beta Al2O3 zu erzeugen, das Volumen steigt um etwa 86%, Schälen, Split-Ziegel.
2.Die Korundziegel Qualitätssicherung
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Das Qualitätssicherungssystem besteht aus folgenden Schritten:
1. Inspektion und Kontrolle der eingehenden Rohstoffe: Gemäß dem chemischen Inhalt werden die Rohstoffe in verschiedene Ebenen eingeteilt, um zuerst die Qualität des Ziegelsteins zu gewährleisten.
2- Inspektion und Prozesskontrolle: Während der Produktion wird jeder Ziegel zweimal gewichtet, um den Gewichtsfehler zu reduzieren.
3- Produktinspektion Qualitätsstandardisierung jedes Produkts durch Prozesskontrolle und Experimentierung.
4- Korrekturmaßnahmen zu treffen, wenn Abweichungen festgestellt werden.
