Hohe Kaltkrümmungsfestigkeit Sintermagnesia-Kohlenstoffziegel für Stahlguss

 Die Anwendungserfahrung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln in Konverter, elektrischen Öfen und Schießschüsseln zeigt, daß sie aufgrund ihrer überlegenen Hochtemperaturbeständigkeit sehr gut für das Schmelzen von Stahl geeignet ist.Schlackenerosionsbeständigkeit und gute thermische Stabilität.Magnesium-Kohlenstoffziegel werden aufgrund ihrer hohen Feuerbeständigkeit, hohen Schlackbeständigkeit und Löslichkeit auf die Schlackenleitung und den Stahl-Ausgang mit schwerer Erosion aufgetragen,und hohe Temperaturgeschwindigkeit von Magnesium, das schwer durch Schlacke und geschmolzenen Stahl benetzt werden kannBislang wurden durch den umfangreichen Einsatz von Magnesia-Kohlenstoffziegeln im Stahlverfahren und durch die verbesserte Eisen- und Stahlschmelztechnologie enorme wirtschaftliche Vorteile erzielt.Magnesia-Carbon-Ziegel haben einige Mängel, wie zum Beispiel der hohe Preis für Graphitverbrauch, der steigende Wärmeverbrauch und die kontinuierliche Vergasung zu geschmolzenem Stahl, was geschmolzenes Stahl verschmutzt.Um die Kosten für Rohstoffe und reinen geschmolzenen Stahl zu senken, kann die geringe Verkohlung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln diese Probleme gut lösen.

Die Eigenschaften von Magnesie-Kohlenstoffziegeln spiegeln sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:
1. Gewebeverdichtung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln
Die Strukturkompazität von Magnesia-Kohlenstoffziegeln hängt von der Art und Menge des Bindemittels und des Antioxidans, der Art von Magnesia, der Partikelgröße und der Menge an Graphit usw. ab.Formenanlagen, Ziegelpresstechnik und Wärmebehandlungsbedingungen haben alle gewisse Auswirkungen.Um sicherzustellen, dass die scheinbare Porosität unter 3,0% liegt, beträgt der Formdruck 2t/cm2.und die Massendichte des Matrixteils kann erhöht werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, Magnesia-Kohlenstoffziegel mit einer Partikelgröße von weniger als 1 mm werden in der Luft-Augenziegel und der Stahl-Auslassziegel verwendet.Ein anderes Bindemittel hat auch einen gewissen Einfluss auf die Kompaktheit von Magnesia-KohlenstoffziegelnDie Volumendichte von Magnesia-Kohlenstoffziegeln ist höher, wenn das Bindemittel mit höherer Kohlenstoffrückstandsrate ausgewählt wird.Hinzufügen unterschiedliche antioxidative Wirkung auf die Dichte von Magnesia Kohlenstoff Ziegel sind offensichtlich unterschiedlich, und bei 800 Grad, zeigen Porosität Steigerungen mit der Oxidation von Antioxidantien, nach mehr als 800 Grad enthalten kein Metall Magnesium Kohlenstoff Ziegel zeigen Porosität nicht ändern,Die Porosität des Metalls ist jedoch deutlich gesunken., 1450 Grad bis 800 Grad nur die Hälfte, hinzufügen Metall zeigen die niedrigste Porosität von Aluminium-Magnesium-Kohlenstoffziegel.
Die Erhitzungsgeschwindigkeit von Magnesia-Kohlenstoffziegeln beeinflusst auch die Veränderung ihrer scheinbaren Porosität.Die Temperatur sollte möglichst mit geringer Drehzahl erhöht werden, damit sich das Bindemittel bei niedrigerer Temperatur vollständig zersetzt.Bei der Verwendung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln ist auch der Einfluß der Temperaturdifferenz auf die Porosität offensichtlich, je größer die Temperaturdifferenz, desto schneller steigt die Porosität.
2. Hochtemperaturleistung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln
2.1 Hochtemperaturmechanische Eigenschaften Verschiedene Zusatzstoffe haben unterschiedliche Wirkungen auf die Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit von Magnesia-Kohlenstoffziegeln.Die Forschung zeigt, daß für die hohe Temperaturbiegfestigkeit über 1200°C, keine Zusatzstoffe enthalten.Calciumborid & lt;Aluminium & lt;Aluminiummagnesium & lt;Aluminium + Kalziumborid
2.2 Thermische Ausdehnungseigenschaft Der Teilnahmeausdehnungswert von Magnesia-Kohlenstoffziegeln ohne Metallzusatz ist deutlich niedriger als bei Metallzusatz.und die Beteiligung Expansionswert steigt mit der Zunahme der Metallzusatz.
2.3 Die thermische Ausdehnung und die Hochtemperaturbiegfestigkeit von Magnesia-Kohlenstoffziegeln unterscheiden sich in unterschiedlichen Richtungen unter unterschiedlicher Anisotropie.die hauptsächlich durch die Orientierung von Graphitflöcken verursacht wird. Das Prinzip und die Methode der Ziegelung mit Arbeitsverkleidung werden festgelegt. Magnesium-Kohlenstoffziegel in vertikaler Richtung haben eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und eine geringere thermische Ausdehnung.

Aufgrund der unterschiedlichen Arbeitsbedingungen der Konverterbeschichtung ist auch die Wirkung von Magnesia-Kohlenstoffziegel unterschiedlich.

Die Öffnungsposition des Auskleidungsofens wird ständig von kaltem und heißem flüssigem Stahl beeinflusst.Daher muss das Feuerfestmaterial, das in der Öffnung des Ofen verwendet wird, gegen die Reinigung durch Hochtemperaturschlacke und Hochtemperaturabgase resistent sein., ist nicht leicht zu hängen und rechtzeitig zu reinigen. Der Ofenkappenteil ist nicht nur einer schweren Schlackeerosion ausgesetzt, sondern auch der Temperaturänderung durch schnelle Abkühlung und schnelle Erwärmung,sowie die umfassende Wirkung des Hochtemperaturluftstroms der Kohlenstoffoxidation und Staub- und Hochtemperaturabgasspülung, so dass der Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel mit starker Schlacke-Erosionsbeständigkeit und Anti-Spalling-Eigenschaft verwendet wird.Seitliche Belastungsanforderungen Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel neben hoher Schlacke-Erosionsbeständigkeit,aber auch die sehr hohe Temperatur ist stark und hat die ziemlich gute Spalling-Widerstand, so oft verwendet, um Metall Antioxidans hochfeste Magnesium-Kohlenstoffziegel verbinden,Studien haben gezeigt, dass Aluminium Magnesium Kohlenstoff Ziegel in niedrigen Temperaturen verbinden, wenn die hohe Temperaturfestigkeit des Verbundwerkstoffs zum Hinzufügen von Metall Aluminium und Silizium Metallproben niedrig ist, und bei hoher Temperatur hat sich die Hochtemperaturfestigkeit erhöht. Die Schlackenleitung ist die dreiphasige Verbindung von Feuerfestmaterial für die Ofenverkleidung, hochtemperaturgeschmolzenem Schlacken und Ofengas,das am stärksten durch Schlacke korrodierte Teil istDaher sind Magnesia-Kohlenstoffziegel mit ausgezeichneter Schlackkorrosionsbeständigkeit zu verlegen, und Magnesia-Kohlenstoffziegel mit hohem Kohlenstoffgehalt sind im Schlackleitungsteil erforderlich.

2Die Verwendung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln in elektrischen Öfen
Derzeit ist die Wand des elektrischen Ofenes fast vollständig aus Magnesia-Kohlenstoffziegeln gebaut, so dass die Lebensdauer des elektrischen Ofenes durch die Lebensdauer des Magnesia-Kohlenstoffziegeln bestimmt wird.Zu den Hauptfaktoren, die die Qualität von Magnesia-Kohlenstoffziegeln bestimmen, gehört die Reinheit von Magnesia, die Art der Verunreinigungen, der Grünbindungszustand und die Grüngröße von Magnesia-Kohlenstoffziegel aus MgO.Die Reinheit,Grad der Kristallisation und Größe der Größe des Graphitflöckens als Quelle der Einführung von KohlenstoffDie wichtigsten Einflussfaktoren sind die Menge der Zugabe und der Kohlenstoffrückstand.Jetzt haben wir gezeigt, dass die Zugabe von Antioxidantien Magnesia Kohlenstoff Ziegel kann ändern und verbessern seine Matrixstruktur, aber bei Verwendung unter normalen Betriebsbedingungen des Ofen sind Antioxidantien keine Magnesia-Kohlenstoffziegel der notwendigen Rohstoffe und werden nur für Schlacke mit hohem FeOn-Bogenwert verwendet,die Verwendung von direkt reduziertem Eisen oder unregelmäßige Teile und elektrische Ofen heiße Teile der Oxidation, hinzufügen verschiedene Arten von Metall Antioxidantien kann ein wichtiger Bestandteil von Magnesia Kohlenstoff Ziegel.
Das Korrosionsverhalten von Magnesia-Kohlenstoffziegeln bei Schlacke zeigt die Bildung einer offensichtlichen Reaktionsdichten Schicht und einer entkarbonierten losen Schicht.Die Reaktionsdichtezone wird auch zur Schlackeninvasionszone, die die Erosionszone darstellt, in der der hochtemperaturbedingte flüssige Schlacke nach der Dekarburisierung einer großen Anzahl von Poren in das Innere des Magnesia-Kohlenstoffziegelns eindringt.In dieser Region, FeOn im Schlacke wird auf metallisches Eisen reduziert, und sogar die Desorptionsphase und intergranulares Fe2O3 im festen MgO werden auf metallisches Eisen reduziert.Die Eintrittstiefe des Schlacks in den Ziegelstein wird hauptsächlich durch die Dicke der entkarbonierten losen Schicht bestimmt und endet in der Regel an der Stelle, an der das Graphit verbleibt.Unter normalen Bedingungen ist die Dekarburisationsschicht in Magnesia-Kohlenstoffziegeln aufgrund des Vorhandenseins von Graphit relativ dünn.
Es gibt zwei Arten des Stahl-Ausgangs des elektrischen Ofen: Neigung Stahl-Ausgang der Trog und Stahl-Ausgang der Unterseite des Ofen.Magnesia-Kohlenstoffziegel werden im Grunde nicht verwendet, und die Qualität von Al2O3 oder ZrO2 wird ausgewählt, und C, SiC und Si3N4 sowie andere nicht-Sauerstoffstoffe werden hinzugefügt.der Ausgang besteht aus einem äußeren Hülsenziegel und einem inneren RohrziegelDie Porengröße des Rohrsteins wird durch die Ofenkapazität und die Zeit des Stahlziehens bestimmt.und die innere Warp ist im Allgemeinen 140 ~ 260mm.
Der mittlere und der niedrigste Block aus Magnesia-Kohlenstoffziegel wurden in der Steckdose eines elektrischen Ofen in einem Stahlwerk verwendet.und der gesinterte Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel wurde an beiden Seiten des Kupfer-Ausgangs durch den gesinterten Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel ersetztDie Magnesia-Kohlenstoffziegel an der Schlackenleitung bleiben nach dem Gebrauch intakt und kleben nicht an Schlacken an.Die Schlackenleitung benötigt keinen Nachfüllöfen, wodurch die Arbeitsintensität verringert und die Reinheit und Produktivität des geschmolzenen Stahls verbessert wird.
3, Aluminium-Magnesium-Kohlenstoffziegel bei der Verwendung von Löffel
Wenn MGO-C-Ziegel für die Raffination von Schlauchöfen und Schlauchöfen verwendet werden, werden sie hauptsächlich in der Abfertigungs- und Schlackleitung verwendet.die in diesen Teilen verwendeten feuerfesten Materialien müssen hohem Temperaturverhalten standhalten, Wärmeschlagfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Schlackenerosion durch mechanische Erosion.aber wegen der Verschmutzung der Umwelt durch Chrom, wurde die Menge reduziert, und jetzt werden Magnesia-Kohlenstoffziegel verwendet.

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