Mullite-Dämmstein für Keramik-Sinterofen und Glasöfenregenerator

Hochleistungsmultiter Isolierstein für Glasöfenregeneratoren und Keramiksinteröfen

Der Magnesiumgehalt von Magnesiumoxid-feuerfestem Ziegelstein beträgt 90% bis 98%.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, und alkalische Feuerfeststoffe mit Magnesia als Hauptkristallphase.

Magnesiumoxid feuerfeste Ziegel haben eine hohe Feuerfestigkeit. Sinterte Magnesieziegel verwenden Ziegelmagnesie als Rohstoff.Sie werden bei einer hohen Temperatur von 1550~1600°C gebranntDie Brenntemperatur von hochreinen Produkten beträgt über 1750°C. Unverbrannte Magnesieziegel werden hergestellt, indem dem Magnesia nach dem Mischen, Formen und Trocknen geeignete chemische Bindemittel zugesetzt werden.

Hochleistungsmultiter Isolierstein für Glasöfenregeneratoren und Keramiksinteröfen

Die Feuerfestigkeit von Feuerfestziegeln aus Magnesiumoxid kann mehr als 2000 °C erreichen.und die Erweichungstemperatur unter Belastung variiert stark mit dem Schmelzpunkt der Zementphase und der Menge der flüssigen Phase bei hoher TemperaturIm Allgemeinen beträgt die Anfangstemperatur der Belastungsweichung von Magnesieziegeln zwischen 1520 und 1600 °C, während die von hochreinen Magnesieziegeln 1800 °C erreichen kann.Die Belastungsweichung Starttemperatur von Magnesieziegel ist nicht viel anders als die EinsturztemperaturDie lineare Expansionsgeschwindigkeit von Magnesieziegeln bei 20~1000°C beträgt im Allgemeinen 1,2%~1,4%, und sie ist ungefähr linear.Die Wärmeleitfähigkeit von Magnesieziegeln ist höher, nur nach Kohlenstoffziegeln und Siliziumkarbidziegeln in feuerfesten Produkten, und es nimmt mit der Temperaturzunahme ab.

Die typischen physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Magnesiumoxidfeuerfeststeine:

Hochleistungsmultiter Isolierstein für Glasöfenregeneratoren und Keramiksinteröfen

Fertigungsprozess für Feuerfestziegel aus Magnesiumoxid:

Der Magnesia-Rohstoff wird in Granulat und Pulver zerkleinert und nach dem Mischen nach einem bestimmten Anteil dem Bindemittel hinzugefügt und zu einem Schlamm gemischt.und dann in einen gebrannten Magnesieziegel durch Prozesse wie die Bildung geformtDie Brenntemperatur von gewöhnlichen Magnesieziegeln beträgt im Allgemeinen 1500~1650°C, und die Brenntemperatur von hochreinen Magnesieziegeln beträgt bis zu 1700~1900°C.Der Produktionsprozess von chemisch gebundenen Magnesieziegeln ist im Grunde der gleiche, mit der Ausnahme, dass das chemische Bindemittel ohne Hochtemperaturbrennen kombiniert wird und nur eine angemessene Niedertemperaturwärmebehandlung erforderlich ist, um unverbrannte Magnesieziegel herzustellen.

Die wichtigsten Anwendungsbereiche von Feuerfestziegeln aus Magnesiumoxid:

Magnesiumoxid für Feuerfestziegel
1. alkalischer Ofenherd für die Stahlindustrie
2. Elektrische Ofenboden und Ofenwand
3. Sauerstoffumwandlungsschicht
4. Furnen für die Metallurgie von Nichteisenmetallen
5. Hochtemperatur-Tunnelofen
6. Zement-Rotationsofenverkleidung
7- Heizofenboden und -wand
8. Regenerator für Glasschmelzofen

Industrie der Nichteisenmetalle
Schmelzofenbelag
Magnesieziegel, Magnesiealuminziegel, Magnesiechromziegel

Arbeitsausstattung von Umwandlungsöfen
Magnesieziegel, Magnesiealuminziegel, Magnesiechromziegel

Veredelung und Veredelung
Magnesieziegel, Magnesiealuminziegel, Magnesiechromziegel
Glasindustrie
Magnesie-Zirkonium-Steine, aus geschmolzenem Magnesie, aus direkt kombiniertem Magnesie-Chrom
Zementindustrie
Brennzone des Rotationsofens für Zement
Magnesia-Aluminium-Spinelziegel, Magnesia-Kalziumziegel/Magnesia-Dolomitziegel, direkt kombinierte Magnesia-Chromziegel, halbdirekt kombinierte Magnesia-Chromziegel, Magnesia-Chromziegel

Übergangszone für Zementöfen
Magnesia-Aluminium-Spinelziegel, Magnesia-Kalziumziegel/Magnesia-Dolomitziegel
Stahlindustrie
Umwandler
Dauerhafte Auskleidung: gebrannte Magnesieziegel
Arbeitsausstattung: Magnesia-Kohlenstoffziegel

Elektrische Öfen
Dauerhafte Auskleidung: gebrannte Magnesieziegel
Arbeitsausstattung: Magnesia-Kohlenstoffziegel

Schüssel
Arbeitsausstattung: Magnesia-Kohlenstoffziegel, Aluminium-Magnesia-Kohlenstoffziegel

RH-Ofen zur Raffination außerhalb des Ofen
Arbeitsausstattung: geschmolzener und kombinierter Magnesiachromziegel, halbrekombinierter Magnesiachromziegel, direkt kombinierter Magnesiachromziegel

AOD-Ofen zur Raffination außerhalb des Ofen
Dauerhafte Auskleidung: gebrannte Magnesieziegel
Arbeitsausstattung: Magnesia-Calciumziegel/Magnesia-Dolomitziegel

VOD-Ofen zur Raffination außerhalb des Ofen
Arbeitsausstattung: Magnesia-Kalziumsteine/Magnesia-Dolomitsteine, geschmolzener und kombinierter Magnesia-Chromsteine, halbrekombinierter Magnesia-Chromsteine, direkt kombinierter Magnesia-Chromsteine,Magnesia-Kohlenstoffziegel

Mischöfen
Arbeitsausstattung: Magnesieziegel, Magnesiealuminziegel, Magnesiechromziegel

Kalkofen

Arbeitsausstattung: Magnesieziegel, Magnesia-Aluminium-Spinelziegel, Magnesiezirkoniumziegel, Magnesiechromziegel

Magnesia-Kohlenstoffziegel Magnesia-Chromziegel

Magnesia-Aluminium-Spinellziegel Siliziumziegel

Silizium-Mullit-Ziegel Leichtgewichts-Ziegel aus Silizium

Verpackungen für feuerfeste Ziegel aus Magnesiumoxid
1.Paletten + Papier- oder Stahlwinkelperlen + Papierplatten + Kunststoff- oder Stahlgürtel + Kunststofffolie
(1) Größe der Holzpaletten:Normalerweise 0,92*0,92 m (Standardziegel), höchstens aber 1*1 m (Sonderziegel).
(2)Ladengewicht jeder Palette:Normalerweise 1,5-1,7 t, maximal 2,0 t.
(3)20 Fußcontainer können maximal 25-26 Tonnen, etwa 13-16 Paletten, beladen werden.

2.Kann das Magnesie-Ziegelpaket nach Kundenanforderungen herstellen.

Versand von Feuerfestziegeln aus Magnesiumoxid
1.FEDEX/DHL/UPS/TNT für die Proben.
2- Auf See für Chargenwaren.
3.Kunden, die Spediteure oder verhandelbare Versandmethoden angeben!
4Lieferzeit des Magnesieziegeln:
(1) Magnesieziegelproben: 3 Tage für normale Formproben; 15 Tage für spezielle Formproben.
(2)Sortierwaren:Für Lagermagnesieziegel innerhalb von 7-10 Tagen ab Bestelldatum und für Lagermagnesieziegel innerhalb von 20-30 Tagen.

Unsere Firma:

Henan Hongtai Kiln Refractory ist ein unabhängiger Hersteller von Feuerfeststoffen.Hitzebeständige Produkte und Hochtemperaturdämmstoffe, die der Tradition der Feuerfest- und Hitzebeständigen Fertigung in Xinmi folgen, Henan, seit 2002.

Unsere Produkte umfassen Feuerzement, Feuerziegel, feuerfeste Zement-/Mortensätze, feuerfeste Kunststoffe, feuerfeste Produkte mit hohem Aluminiumgehalt, feuerfeste Produkte aus Zirkonia,Feuerfestprodukte aus Magnesium, feuerfestes Silizium, feuerfestes Kohlenstoff, feuerfestes Siliziumkarbid, säurebeständiger Zement und feuerfestes Casting für den Einsatz in Industriezweigen einschließlich Stahlwerken,Wärme- und Kraftwerke, Gießereien sowohl für Eisen als auch für Nichteisen, Zementproduzenten, Kalkproduzenten, Glaswerke, Keramik, Kokswerke, Verbrennungsanlagen, erneuerbare Energien, chemische Werke,Zuckerraffinerien und petrochemische Industrie.

Unsere Dienstleistung:

1Ein starker Fachmann:
Unsere Firma verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Feuerfestprodukten.Qualitätsüberwachung und Paketlieferung, und sicherstellen, dass die Produkte zu 100% qualifiziert sind.
2.Jahresversorgung:
Unsere Firma hat die ISO9001 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung und die SGS-Zertifizierung bestanden.
3. Produktionsanlagen:
Die Produktions- und Prüfgeräte sind neu, vollständig und automatisiert oder halb automatisiert.
4. Prüfgeräte:
Die Prüfgeräte unseres Unternehmens sind wie folgt:
Hochtemperatur-RUL-Tester Massendichte-Tester Druck-Tester Lichtbrechigkeitstester