Al2O3-Gehalt % 46% Refraktärer Ziegel für den Bau von Glasöfen

  Der gesinterte Zirkonium-Korundziegel verwendet Zirkonium und Aluminiumoxid als Rohstoffe, und der ZrO2-Gehalt beträgt im Allgemeinen weniger als 20%.Die folgenden Reaktionen in der festen Phase treten zwischen Zirkonit und Aluminiumoxid bei 1400 ~ 1450 °C auf.:
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Die Mikrostrukturen von Mullit und Plagioclase Zirkon (mit einem Teil von T-ZrO2) wurden gleichmäßig verteilt.Die gemessene Anfangstemperatur beträgt 1397°C.1400 ~ 1425°C und 1500°C. Gemäß den Forschungsergebnissen von Sheng Xumin et al. betrug die Anfangstemperatur der Reaktion 1380°C, und Mullit wurde gebildet.der Volumeneffekt von V+160,4% sind:
1)Das Ergebnis-Mullit + T-ZrO2-Volumen erweitert sich auf V+13,87%;
2)Der Endvolumen-Effekt beträgt bei einer Phasewechselung von T-ZrO2 → M-ZrO2 V+16,4%.

Es gibt drei Hauptarten von Produkten in dieser Serie:
(1) Reaktionssintertierte AZS-Produkte sind zweiphasig und gleichmäßig verteilt, bestehend aus Mullit und Plagiozirkon (einschließlich eines Teils von T-ZR02).Diese unumkehrbare Reaktion wird auch In-Situ-Reaktion genanntDie Anfangstemperatur der Reaktion liegt zwischen 1370 °C und 1420 °C.
(2) AZS-Produkte des Rekombinationstyps, wobei AZS aus der Elektrofusion als Rohstoff durch Zerkleinern, Formen und Sintern verwendet wird.
(3) Zirkonium-Produkte enthalten.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteDie Sintertemperatur bestimmt den vollständigen Zerfall der Zirkonitpartikel, leichte Oberflächenzerfall oder gar keinen Zerfall.Zirkonit wird bei 1650°C ohne Zersetzung gesintert, aber die Oberfläche, die mit Al2O3 in Berührung kommt, wird bei weniger als 1500°C zersetzen.

Herstellung von Zirkonium-Korundziegeln
Die wichtigsten Probleme beim Herstellungsprozess von sinterten AZS-Produkten sind folgende:
(1) Die vollständige Reaktion von ZrSiO4 mit Al2O3 und das dichte Sintern zur Bildung eines einheitlichen Mullit- (korund) -Klinkers mit einem Gehalt an Glasphase von weniger als 5% ist sicherzustellen.
(2) Al2O3 + Kaolin sollte der Mullitzusammensetzung entsprechen.
(3) Die Partikelgröße der Erzeugnisse ist angemessen, um die maximale Massendichte zu gewährleisten.
(4) Die Produkte werden vollständig gebrannt und die ideale Mikrostruktur erhalten.
Es ist sehr schwierig, hochwertige sinterte AZS-Produkte herzustellen, und die strengen Anforderungen an die Steuerung des Prozessflusses sind in gewissem Sinne nicht geringer als bei Gießprodukten.

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