Internationale Norm CaO-Gehalt Sinterte AZS feuerfeste Ziegel für Stahlöfen

Beschreibung von Sinterzellen feuerfestem AZS-Ziegel

Zirkone und Aluminiumoxid werden als Hauptrohstoffe verwendet, und vorsynthetisierte Materialien werden als Aggregate verwendet.Es ist nicht wirksam, den Formdruck zu erhöhen, um die Dichte des Produkts zu erhöhen.- Die Erhöhung der Anzahl der Pressen von großen Produkten kann auch zu ungleichmäßigen Riss- und Dichteverhältnissen führen.Zusatz des Verbundstoffs und einer geringen Menge TiO2. , MgO-Verbrennungshilfe und Verstärkung des Sinterns, um den Zweck des dichten Sinterns zu erreichen.

Eigenschaften von sinterten AZS-Ziegeln:

1- Beständigkeit gegen Korrosion durch Glasflüssigkeit und Alkali, Erosionsbeständigkeit

2. gute thermische Stabilität, geringe Wärmeleitfähigkeit

3Einheitliche Struktur und Kompaktheit, geringer Gehalt an Glasphasen

Anwendung vonaus Sinterziegeln:

Sinterte AZS-ZiegelEinzig für den Boden des Glasschmelzteils, den Boden des Kühlteils, den kleinen Ofen, den Gitterkörper des Regenerators, den Nasenbereich der L-förmigen Hangwand usw. verwendet.

Technische Daten vonSinterte AZS-Ziegel

Leistung von Sinterzellen AZS feuerfestem Ziegel

In der industriellen Produktion wurden zur Kostensenkung und Verbesserung der wirtschaftlichen Effizienz Sinterte AZS-feuerfeste Ziegel in der Herstellung von Sinterten AZS-feuerfesten Ziegeln weit verbreitet.Der Zirkonkristall (ZrSiO4) ist ein tetragonaler KristallDie Farben sind rötlich lila, braun, gelb, grau und dergleichen. Die theoretische Zusammensetzung von Zirkon ist ZrO2: 67,23%, SiO2: 32Zirkon hat einen Schmelzpunkt von 2420 °C, eine Dichte von 4,6 bis 4,7 g/cm3 und eine Mohs-Härte von 7.5.

Der für die Herstellung von Zirkonziegeln verwendete Zirkon-Rohstoff benötigt eine Reinheit von 98% bis 99%, wobei der ZrO2-Gehalt größer als 63% sein sollte, je geringer der Verunreinigungsgehalt,je besserBei der Herstellung eines Produkts wird das reine Zirkon-Feinstaub zunächst zu einem Kompakt gepresst, bei etwa 1600 °C verbrannt, dann zerkleinert, geformt und schließlich gebrannt.Zirkon trennt sich langsam bei 1540 ° C, und trennt sich ab 1750 °C rasch. Bei 1870 °C erreicht die Trennungsmenge 95%, und die Trennungsprodukte sind monoklinisches Zirkon und Kieselsäureglas.Die Variante Zirkonium wird auch allmählich signifikant.Aufgrund dieser Eigenschaft übersteigt die Endbrenntemperatur von Zirkonziegeln 1600 °C. Gemäß der Volumenänderung des Zirkonkörpers während des Brennprozessesdie Temperaturanstiegsrate unter 600 °C sollte langsam sein, um die Entfernung von Feuchtigkeit und organischen Stoffen aus dem Körper zu erleichternBei 600 bis 1200 °C ist das Sintern noch nicht begonnen. Der Temperaturanstieg kann beschleunigt werden. Bei 1200 bis 1500 °C schrumpft der grüne Körper stark,Also sollte die Erwärmungsrate langsam seinBei der Formung von Zirkonziegeln durch Formen ist es notwendig, geeigneten Fluss und Mineralisierer hinzuzufügen.und eine kleine Menge FluoridDie Leistungsfähigkeit dieses Ziegelsteins wird in Tabelle 1 dargestellt.

Da Zirkon günstiger ist als Zirkonium und natürliche Rohstoffe leicht hergestellt werden können, ändert sich seine Struktur nicht, hat er einen geringen linearen Ausdehnungskoeffizienten und eine gute Wärmeschlagfestigkeit.Es ist also ein wertvolles Feuerfestmaterial.Der Zirkonziegel kann als Schmelztiegel für das Schmelzen von Blei, Antimon und anderen Metallen und Legierungen davon, Gussstahl-Kübelsteine, Düsenziegel verwendet werden.und Behälter zum Schmelzen von alkalisch freiem Glas und geschmolzenem Poolziegel.

Werkstatt-Ecke

 Verpackung vonSinterte Feuerfestziegel aus AZS

 SchifffahrtvonSinterte Feuerfestziegel aus AZS

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