Verbesserte Leistung mit Abrasivverbindung im schwarzen Nikalon-Schleifsegment Sand

Schwarznicalon bei der Herstellung von Schleifsand

Extrem hartes und scharfes Schleifmittel
Wird eine matte Oberfläche
mit einer Breite von mehr als 20 mm
Hochfräsige Schleifmittel, die wiederverwendbar sind, jedoch weniger langlebig sind als braunes Aluminiumoxid
Reinigung oder Ätzung der härtesten Unterflächen
Kann für einige Anwendungen erforderlich sein, bei denen nach dem Sprengen ein Brauen oder Schweißen erforderlich ist
Verwendet für das Schleifen, Schleifen und Schneiden von Drahtsägen sowie für das Schleifen

Die Spezifikationen von Siliziumcarbid

Winkelförmige Form
MOH-Härte: 9.5
Schleifmittel mit hoher Bruchbarkeit
Verfügbare Mikrogranen
Schüttdichte von ca. 105 lbs/cu. ft
Hergestellt nach ANSI-Tabelle 2 Grüngrößen
Besondere Größen und Mischungen

 Schwarznicalon bei der Herstellung von Schleifsand

  Schwarznicalon bei der Herstellung von Schleifsand

Verfügbare Größe des Gritts (P, F)
P-Reihe: P24, P30, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, P150, P180, P220, P240, P280, P320, P360, P400, P500, P600, P800, P1000, P1200, P1500, P2000, P2500, P3000
F-Serie: F14, F16, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220, F230, F240, F280, F320, F360, F400, F500, F600, F800, F1000, F1200
andere spezielle Spezifikationen und andere Standard-Pulver sind auf Anfrage erhältlich

Produktion
Schwarzes Siliziumkarbid besteht hauptsächlich aus Quarzsand, Erdölkoks, geschmolzen bei über 2500 ° C im elektrischen Ofen. Die Härte liegt zwischen Korund und Diamant.Es hat die Funktion der Leitfähigkeit und der Wärmeleitfähigkeit. Es eignet sich für die Verarbeitung von Metallen und nichtmetallischen Materialien, z. B. grauem Gusseisen, Nichteisenmetall, Stein, Leder, Gummi usw. Es wird auch häufig in Feuerfeststoffen, metallurgischen Zusatzstoffen verwendet.
Aufgrund der Seltenheit von natürlichem Moissanit ist das meiste Siliziumkarbid synthetisch.Der einfachste Herstellungsprozess besteht darin, Kieselsand und Kohlenstoff in einem Acheson-Graphit-Elektrorezistenzofen bei hoher Temperatur zu kombinierenFeine SiO2-Partikel in Pflanzenmaterial (z. B. Reisschalen) können durch Erhitzen des überschüssigen Kohlenstoffs aus dem organischen Material in SiC umgewandelt werden.Der Siliziumdampf, das ein Nebenprodukt der Herstellung von Siliziummetall- und Ferrosiliciumlegierungen ist, kann auch durch Erhitzen mit Graphit bei 1.500 °C (2.730 °F) in SiC umgewandelt werden
Synthetische SiC-Kristalle mit einem Durchmesser von ~ 3 mm.

Synthetische SiC-Lely-Kristalle
Das im Acheson-Ofen gebildete Material variiert in seiner Reinheit je nach Abstand zur Wärmequelle des Graphitwiderstands.Bleichgelbe und grüne Kristalle haben die höchste Reinheit und befinden sich am nächsten zum WiderstandDie Farbe ändert sich in größerem Abstand vom Widerstand zu blau und schwarz, und diese dunkleren Kristalle sind weniger rein.und sie beeinflussen die elektrische Leitfähigkeit von SiC.
Reines Siliziumcarbid kann durch den sogenannten Lely-Prozess hergestellt werden, bei dem SiC-Pulver in hochtemperaturen Silikon-, Kohlenstoff- und Siliziumdicarbid (SiC2) Sublimiert wird.und Disiliciumcarbid (Si2C) in einem Argongas bei 2500 °C und in flachartige Einzelkristalle umgelagertDiese Verfahren ergeben hochwertige Einzelkristalle, hauptsächlich aus 6H-SiC-Phase (wegen der hohen Wachstumstemperatur).Ein modifizierter Lely-Verfahren mit Induktionsheizung in Graphitgusseln erzeugt noch größere Einzelkristalle von 10 cm DurchmesserDas Kubic SiC wird in der Regel durch das teurere Verfahren der chemischen Dampfdeposition (CVD) angebaut.Homoepitaxielle und heteroepitaxielle SiC-Schichten können sowohl mit Gas- als auch Flüssigphasenansätzen angebaut werdenReines Siliziumcarbid kann auch durch thermische Zersetzung eines Polymers, Poly (methylsilyne), in einer inerten Atmosphäre bei niedrigen Temperaturen hergestellt werden.Die Pyrolyse ist vorteilhaft, da das Polymer vor der Thermalisierung in die Keramik in verschiedene Formen geformt werden kann..

 
Schleif- und Schneidwerkzeuge

In der Kunst ist Siliziumkarbid ein beliebtes Schleifmittel in modernen Lapidary aufgrund der Haltbarkeit und der geringen Kosten des Materials.es wird wegen seiner Härte in abrasiven Bearbeitungsprozessen wie dem Schleifen verwendetSilikonkarbidpartikel werden zu Papier laminiert, um Sandpapier und das Gripband für Skateboards zu erzeugen.
1982 wurde ein außergewöhnlich starkes Verbundwerk aus Aluminium-Oxid- und Siliziumkarbid-Bürsten entdeckt.Die Entwicklung dieses in einem Labor hergestellten Verbundwerkes zu einem kommerziellen Produkt dauerte nur drei Jahre.1985 wurden die ersten kommerziellen Schneidwerkzeuge aus diesem aus Aluminiumoxid und Siliziumkarbid gewalztverstärkten Verbundwerkstoff auf den Markt gebracht.

Baustoff
Silikonkarbid wird in Verbundpanzerungen (z. B. Chobham-Panzerung) und in Keramikplatten in kugelsicheren Westen verwendet.
Siliziumkarbid wird in Hochtemperaturöfen wie zum Brennen von Keramik, Glasschmelzen oder Glasguss als Stütz- und Regalmaterial verwendet.SiC-Ofenregale sind deutlich leichter und langlebiger als herkömmliche Aluminiumregale.
Im Dezember 2015 wurde die Infusion von Siliziumkarbid-Nanopartikeln in geschmolzenes Magnesium als eine Möglichkeit zur Herstellung einer neuen starken und plastischen Legierung erwähnt, die für den Einsatz in der Luftfahrt, Luftfahrt,Automobil- und Mikroelektronik.
Teile für Fahrzeuge
Bei Hochleistungsbremsscheiben aus Keramik wird ein mit Silizium infiltrierter Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoff verwendet, da er extremen Temperaturen standhält.Das Silizium reagiert mit dem Graphit im Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoff und wird zu Kohlenstofffaser-verstärktem Siliziumkarbid (C/SiC)Diese Scheiben werden in einigen Straßen-Sportwagen, Supercars, sowie anderen Leistungsautos wie dem Porsche Carrera GT, dem Bugatti Veyron, dem Chevrolet Corvette ZR1, Bentleys,Ferraris, Lamborghinis, einige spezifische Hochleistungs-Audis und die McLaren P1.SiC wird auch als Ölzusatzstoff zur Verringerung der Reibung verwendet, Emissionen und Harmoniken.
Schmelztiegel für Gießereien
SiC wird in Schmelztiegeln zum Halten von Schmelzmetall in kleinen und großen Gießereien verwendet.

Elektrische Systeme
Die früheste elektrische Anwendung von SiC war in Blitzschlägern in elektrischen Stromversorgungssystemen. These devices must exhibit high resistance until the voltage across them reaches a certain threshold VT at which point their resistance must drop to a lower level and maintain this level until the applied voltage drops below VT.
Es wurde früh erkannt, daß SiC einen so spannungsabhängigen Widerstand aufweist, und so wurden Säulen aus SiC-Pellets zwischen Hochspannungsleitungen und der Erde angeschlossen.Wenn ein Blitzschlag auf die Leitung erhöht die Leitung Spannung ausreichend, wird die SiC-Säule leiten, so dass Schlagstrom harmlos auf die Erde statt entlang der Stromleitung gelangen kann.Solche SiC-Säulen erwiesen sich bei normalen Betriebsspannungen der Stromleitung als signifikant leitfähig und mussten daher in einer Reihe mit einem Funkenloch platziert werdenDiese Funkenlücke wird ionisiert und leitfähig, wenn der Blitz die Spannung des Stromleiters erhöht, wodurch die SiC-Säule zwischen dem Stromleitern und der Erde effektiv verbunden wird..Die in Blitzschutzgeräten verwendeten Funkenlöcher sind unzuverlässig, weil sie entweder bei Bedarf keinen Bogen treffen oder sich danach nicht ausschalten.in letzterem Fall aufgrund eines Materialversagens oder einer Kontamination durch Staub oder SalzDie Verwendung von SiC-Säulen war ursprünglich dazu gedacht, die Notwendigkeit der Funkenlücke in einem Blitzschutz zu beseitigen.Gapped SiC-Blitzschutzgeräte wurden als Blitzschutzwerkzeug verwendet und unter den Markennamen GE und Westinghouse verkauftDer SiC-Gap-Arrester wurde weitgehend durch keine Gap-Varistoren ersetzt, die Säulen aus Zinkoxidpellets verwenden.
Elektronische Schaltkreiselemente