Feuerfestes Zement für die Industrie-Öfenverkleidung 0,1-0,3% CrO Gehalt 0,3-15% SiO2 Gehalt

Qualitätssicherung von feuerfestem Zement für die Auskleidung von Industrieöfen

Hochaluminium-Kastbar: Es ist eine Art Kastbar mit einem Zementgehalt von weniger als 8%.Der größte Teil des Kalziumaluminatsiments in der Matrix wird durch ultradeliges Pulver (Ecken) ersetzt., zusammen mit dem Zusatz geeigneter Zusatzstoffe, um die Leistungsfähigkeit der gewöhnlichen Zementgesteine zu erreichen und zu übertreffen.

FeuerfesteSchießfächer,Die wichtigsten Merkmale von Aluminium-Hochwertschichten sind wie folgt:

1.FeuerfesteSchießfächer,Der geringe Zementgehalt in den Kasteln, d. h. der geringe Kalziumoxidgehalt, verringert die Produktion von Schmelzstoffen in den Materialien, wodurch die Feuerfestigkeit verbessert wird,hohe Temperaturfestigkeit und Schlackenbeständigkeit der Erzeugnisse.

2.FeuerfesteSchießfächer,Der Mischwasserverbrauch des Gießzeugs beträgt nur etwa die Hälfte des normalen Gießzeugs, wodurch die Kompaktheit des Gießzeugs erhöht und die Porosität verringert wird.

3.FeuerfesteSchießfächer,Nach dem Formen und Aushärten ist das erzeugte Zementhydrat weniger. Beim Erhitzen und Backen gibt es keine große Menge an Wasserleckage, was die mittlere Temperaturfestigkeit reduziert.wenn die Temperatur steigt, sintert das Material allmählich und die Festigkeit wird kontinuierlich verbessert. 

Qualitätssicherung von feuerfestem Zement für die Auskleidung von Industrieöfen

Hochaluminiumgestopftes Werkzeug ist feuerfestes Werkzeug mit einem Gehalt an Al2O3 von mehr als 48%. Es weist die Eigenschaften hoher Wärmefestigkeit, guter Verschleißfestigkeit, Wärmeschlagfestigkeit,Antiabschlackung und gute Volumenstabilität bei hoher TemperaturDie Anwendung ist sehr umfangreich, wie z. B. Zementöfenkopf, Öfenschwanz, Zyklonvorheizer, Tertiärluftkanal, Gitterkühler, Raffinationsöfendeckel, Hochofen, Heizöfen usw.

FeuerfesteSchießfächer,Die herkömmlichen leichten Hochaluminium-Kasteln haben aufgrund ihres großen Porendurchmessers eine hohe Wärmeleitfähigkeit und können nur bei niedrigen Temperaturen (≤ 1200 °C) verwendet werden.Es ist aus dem herkömmlichen Prinzip bekannt, daß, wenn das Material eine geschlossene kreisförmige Mikroporenstruktur im Inneren bilden kann, kann die Wärmeleitfähigkeit erheblich reduziert werden.leichte, hochwertige Aluminium-Schiffe mit niedrigerer Wärmeleitfähigkeit, eine höhere Festigkeit und Volumenstabilität durch Hinzufügen von Porenformmitteln entwickelt wurden.

FeuerfesteSchießfächer,Die wissenschaftliche Formel verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und Wärmebeständigkeit des feuerfesten Materials aus der Gießerei und kontrolliert den Calcioxidgehalt wirksam,Verringert die Eutektische Phase des Materials, wodurch die Feuerfestigkeit, die Hochtemperaturfestigkeit und die Schlackenbeständigkeit verbessert werden.Verwendung neuer Mikropulvertechnik und hochwirksamer chemischer ZusatzstoffeDie Temperatur der Belastungsweiche ist hoch, die Lebensdauer ist lang und die Konstruktion ist bequem.Verringerung der Wärmeenergieverluste und Verringerung der Arbeitstemperatur der Umgebung.

FeuerfesteSchießfächer,Anwendbar für Heizöfen, Einweichenöfen, Wärmebehandlungsöfen, Drehöfen; verschiedene Hochtemperaturbrenner-Verschleiß, Heizöfen-Rohrverkleidung,Teile von Raffinationsanlagen außerhalb von Schmelzohlenöfen und hochtemperaturbeständige Verschleißschichten von petrochemischen KatalysatorenDer Eisen-Sulkus, der Eisenöfentrog des Eisenöfen und die integrierte Pulverpistolle zur Vorbehandlung von geschmolzenem Eisen werden verwendet.Es kann auch verwendet werden, um große vorgefertigte Blöcke und Auskleidungen für den schnellen Bau zu machen.

Qualitätssicherung von feuerfestem Zement für die Auskleidung von Industrieöfen

Wartung und Entformung feuerfester Schiffe nach dem Bau

(1) Unterhaltsbedürfnisse

FeuerfesteSchießfächer,Die Vorsichtsmaßnahmen für die Instandhaltung feuerfester Silikat-Kasteln sind folgende:

1)FeuerfesteSchießfächer,Silikatfeuerfestguss eignet sich zum Gießen und Härten, so dass der Zement im Produkt während der Hydratation dehydriert und härtet. The maintenance of high alumina cement castables is particularly important because the cement hydration in high alumina cement castables is enhanced by hydration and produces a large amount of exothermic reaction, was dazu neigt, Risse an der Oberfläche zu verursachen.

2)FeuerfesteSchießfächer,Die Wasseraufhärtung sollte nach Beginn der Verhärtung des Wassers bedeckt und gegossen werden; die Anzahl der Gießungen sollte ausreichen, um das Wassersystem ausreichend feucht zu halten.

3)FeuerfesteSchießfächer,Die Erwärmungsgeschwindigkeit des feuerfesten Portlandzements für die Dampferhärtung sollte 10 bis 15°C/h betragen, die Höchstgeschwindigkeit darf 20°C/h nicht überschreiten; die Kühlgeschwindigkeit darf 40°C/h nicht überschreiten.

FeuerfesteSchießfächer,Die Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung von Wasserglas-Kasteln sind folgende:

FeuerfesteSchießfächer,Die Festigkeitssteigerung des Wasserglases entsteht bei der Dehydrierung des Siliziumgels, weshalb es in trockener Umgebung aufbewahrt werden sollte,und nicht zur Wartung gegossen werden.

FeuerfesteSchießfächer,Die Vorsichtsmaßnahmen für die Instandhaltung von refraktären Fosphorsäure-Kasteln sind folgende:

1)FeuerfesteSchießfächer,Phosphorrefraktäre Vergütungen sollten nicht mit Wasser oder Dampf, sondern in einer trockenen Umgebung gehärtet werden.

2)FeuerfesteSchießfächer,Wenn die Umgebungstemperatur niedrig ist, ist nach dem Gießen ein Trocknen bei niedriger Temperatur erforderlich.

(2)FeuerfesteSchießfächer,Vorsichtsmaßnahmen beim Entformungsprozess.

Die Vorsichtsmaßnahmen für das Abmalen sind:

1)FeuerfesteSchießfächer,Ohne belastbare Schalungen sollte sie entfernt werden, wenn die Festigkeit des zu werfenden Materials sicherstellen kann, dass die Oberfläche und die Kanten durch Entformung nicht beschädigt werden.

2)FeuerfesteSchießfächer,Die belastungsfähige Schalung sollte nur dann entfernt werden, wenn die Festigkeit des Gießstoffs 70% erreicht hat.

Arten und Merkmale feuerfester Stahlstahlbauten für Baotou Steel

In den letzten Jahren verbraucht Baotou Steel etwa 170.000 bis 190.000 Tonnen Feuerfestmaterialien pro Jahr, davon Feuerfestprodukte, die nicht bei hohen Temperaturen gebrannt werden.mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm,, verwenden hochwertige Rohstoffe, neue Bindemittel und hochwirksame Zusatzstoffe.Die optimale Partikelzusammensetzung und die perfekte Konstruktionstechnologie haben bei der Entwicklung amorpher Feuerfeststoffe große Fortschritte gemacht.Ein Beispiel dafür sind die feuerfesten Schiffe, wie folgt:

In zivilen und industriellen Gebäuden mit einer Baumwelt unter 400 °C ist Beton mit gewöhnlichem Portlandzement weit verbreitet.Der Beton verliert an Festigkeit durch Ausdehnung und Bruch.Es ist notwendig, eine Kombination von feuerfesten Materialien wie Calciumaluminatsement zu verwenden, um sich an thermische Geräte wie Öfen in industriellen Bereichen mit hoher Temperatur anzupassen.

Die kombinierte feuerfeste Kalziumsulfatzementgussmasse weist die Eigenschaften hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Härte, hoher Festigkeit und einfacher Konstruktion auf.und seine Gebrauchstemperatur beträgt im Allgemeinen 1 400 bis 1 600 °CDie üblichen feuerfesten Zementarten sind Aluminiumzement, Kalzium-Aluminiumzement mit niedrigem Kalziumgehalt und reiner Kalzium-Aluminiumzement.

Die Art des Aggregats und der Matrix sowie die Menge des Zements und der Zusatzstoffe beeinflussen unmittelbar die Eigenschaften des Aggregats.Erstens wird die chemische Mineralzusammensetzung berücksichtigt, die die Leistung bestimmt.- Die Bedingungen für die Verwendung der Schlacke (Verwendungstemperatur, Atmosphäre, geschmolzenes Metall und Schlacke usw.) bestimmen die Wahl des Schlacks;die Massendichte der Chargekomponenten beeinflusst die Porosität der Porosität, Festigkeitsmerkmale und thermische Stabilität; die Wassermenge hängt hauptsächlich von der Wasserabsorption des Aggregats ab,die Art und Menge der Zusatzstoffe haben aber auch einen wichtigen Einfluss auf die Wasserzufuhr, Flüssigkeit, Arbeitszeit und Festigkeit der Kasteln. Um die Leistungsanforderungen der Kasteln zu erreichen, wird die Erwärmung der Aluminiumzementkasteln mit hohem Aluminiumgehalt streng kontrolliert.und die Beziehung zwischen der Härtetemperatur und dem Sprengungsgrenzwert wird eingeführtWie in Abbildung 1 gezeigt, ist darauf hinzuweisen, daß die Schicht erfolgreich konstruiert ist, um Risse und Spaltungen des Baukörpers zu vermeiden.die Temperatur des trockenen Materials und des Wasserverbundes liegt über 20 °C, und die Härtetemperatur nach dem Bau nicht niedriger als 21 °C (vorzugsweise im Bereich von 30-40 °C) ist.

von der Umgebungstemperatur auf 110 °C bei 15 °C / h;

Bei 25 °C alle 25 mm dick 1 Stunde inkubieren;

Anheben von 110 ° C auf 300 ° C bei 15 ° C / h;

Bei 25 °C 1 Stunde bei 25 °C halten;

Anstieg von 300 °C auf 550 °C bei 25 °C / h;

bei 25 °C für eine Stunde bei 550 °C erhitzt;

Es wird von 550 °C auf die Gebrauchstemperatur bei 75 °C / h angehoben.

Im Allgemeinen weisen niedrig betonierte Vergütungen die Eigenschaften einer geringen Wasserzufuhr, hoher Dichte und geringer Porosität auf, und ihre Festigkeit steigt mit steigender Temperatur.Verglichen mit gewöhnlichen Schiffsbooten, haben sie eine höhere Festigkeit im mittleren Temperaturbereich der Zemententwässerung. Die Qualität und Menge der Zusatzstoffe wie Kieselsäure-Mikropulver, Aluminiumoxid-Mikropulver und Wasserreduktor haben einen großen Einfluß auf den Aufbau und die Bedienbarkeit des Produkts.Der vorgefertigte Block aus niedrigem Zement wird bei 1 350 °C gebrannt.Danach ist die Leistung besser als die des bei 500 °C behandelten Produkts, d. h. der Hochtemperaturbrennvorgefertigte Block hat die Umwandlung abgeschlossen.Das mit niedriger Temperatur wärmebehandelte Produkt vollendet die Umwandlung der Glasphase nur bei dieser Temperatur.Die 70%ige Al2O3-Kastbarkeit hat aufgrund der hohen Bindung zwischen Matrix und Aggregat die stabilste Leistung.

Das Hauptmerkmal von hochwertigen Zementgesteinen ist ihre hohe Temperaturleistung.Die Verringerung der Zementmenge reduziert die geringe Schmelze von Anorthit und Aluminiumstellit, die durch die Reaktion des SiO2 mit CA-Zement entstehen..

Der zementfreie Verpackungsstoff verwendet amorphen Hydratationsbinder Al2O3, der die Kombination von Niedrigzement- und Ultra-Niedrigzement-Verpackungsstoff SiO2 und CA vermeidet.Die Anorthit- und Aluminiumstellitphase hat einen Bereich von 1 380 bis 1 450 °C.- Bildung von schmelzfähigen Materialien. machen die Castables haben eine bessere hohe Temperatur Leistung. gleichzeitig, ähnlich wie Kalziumaluminatsement,Dieses hydratisierbare Al2O3 kann durch Hydratation verstärkt werden.Das Wasserglas kombinierte Castble hat die Eigenschaften der hohen Festigkeit, mittlere Temperatur Festigkeit Reduzierung, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Geeignet für Ladel- und Wärmeausrüstung, die bei hohen Temperaturen Verschleiß und Säurekorrosion unterliegtDie Gebrauchstemperatur beträgt 1 200 ~ 1 700 °C, die Leistung von Wasserglas beträgt im allgemeinen: Modul 2.0 ~ 3.0Bei der Verwendung von Portland-Zement als Koagulans wird der Koagulans in der Regel mit Natriumfluorosilikat oder Portland-Zement verwendet.die Menge davon beträgt im Allgemeinen 8% bis 12% der Menge des zugesetzten Wasserglases.

Phosphat- und Phosphorsäure kombinierte Schiffe weisen eine gute Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, gute Schlackenbeständigkeit, gute Wärmeschlagfestigkeit auf.und hohe Gebrauchstemperatur als Wasserglas-Kasteln (1 500 ~ 1 800 ° C). hauptsächlich in Schlüsselteilen von thermischen Öfen verwendet.

Leichtgewichtige Schiffe haben die Eigenschaften geringer Massendichte, geringer Wärmeleitfähigkeit, hoher Feuerbeständigkeit und guter Wärmedämmungseigenschaften.

Kontakt mit Flammen- oder Wärmedämmungsfolie und können auch in leichte und wärmeisolierende Tragteile hergestellt werden.es ist im Allgemeinen nicht möglich, einen Teil in direktem Kontakt mit flüssigem Metall und Schlacke bei hoher Temperatur zu verwenden.

Das selbstfließende Schleuderschiff hat die Fähigkeit zu fließen und sich unter Selbstgewichtung zu verbreiten und den Punkt zu erreichen, wo das vibrierende Schleuderschiff nicht erreichen kann.Verringerung der Arbeitsintensität der ArbeitnehmerEs ist besonders geeignet für den Einsatz in Teilen mit dünnen Wänden oder komplexen Formen, die nicht vibrieren können.Die wichtigsten Faktoren, die die Leistung von selbstfließenden Schiffsbooten beeinflussen, sind die rationelle Verwendung der wichtigsten Rohstoffe und der ultrafeinen Partikelgröße und -menge sowie der hocheffiziente Wasserreduktor..

 Werkstatt-Ecke

 Schifffahrtmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

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