Feuerfestigkeit 1770°-2000° Hochgebrannte Magnesit-Chromfeuerfestige Ziegel für Glasöfen

 Magnesitchrom, Feuerfestziegel für Glasöfen

Magnesiumchrom, Ziegelsteine, Magnesia (MgO) und Chromoxid (Cr2O3) als Hauptbestandteil, Periklase und Spinel als Hauptmineralbestandteile feuerfester Produkte.Hochtemperaturfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Grundschlacke, Erosionsbeständigkeit, ausgezeichnete thermische Stabilität, saures Schlacke hat auch eine gewisse Anpassungsfähigkeit.Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Magnesiumchromziegeln sind sintertes Magnesia und ChromitDie Reinheit des Magnesia-Rohstoffs soll so hoch wie möglich sein, die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von Chromit sind: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO1.0 ~ 1.5%.

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mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,

Die von der Firma entwickelte Magnesiachrom-Refraktär für RH-Raffinationsgeräte weist die Eigenschaften hoher Reinheit, hoher Feuerbeständigkeit und guter thermischer Stabilität auf.RH-Raffinationsgeräte aus mittlerem und SiliziumstahlDieses Projekt wurde auf dem RH-Silizium-Stahlgerät in Wuhan Iron & Steel getestet.

Die verbrannten hochgebrannten Magnesit-Chromziegel bestehen aus einer hochwertigen Magnesit- und Chromerz-Feinladungsmischung.Nach unterschiedlichen Anforderungen wird der Cr2O3-Gehalt angepasst.Die thermische Stabilität des Produkts und die Leistung bei hohen Temperaturen sind zufriedenstellend.Es wird im Zementwerk und in den metallurgischen Nonferroöfen usw. weit verbreitet.

1.Direkte Bindung hochgebrannte Magnesit Chromziegel wählen die Rohstoffe von Chromerz mit niedrigem Verunreinigungsgehalt und Magnesit mit hoher Qualität und hoher Reinheit,und übernehmen die Hochdruckformung und die Hochtemperatur-Sinterung bei über 1700°C.Die Leistung bei hohen Temperaturen ist zufriedenstellend und die Korrosionsbeständigkeit der metallurgischen Schlacke ist hoch.Es wird weit verbreitet in der Elektroöfenverkleidung für die Stahlherstellung eingesetzt,Nicht-Eisen-Metallurgieöfen und Zement-Rotationsöfen usw.

2.Die halbgebundenen hochgebrannten Magnesitchromziegel und die wiedergebundenen hochgebrannten Magnesitchromziegel verwenden ganz oder teilweise geschmolzenen Sand (geschmolzenen synthetischen Klinker) als Rohstoffe,Wählen Sie die feine Ladungsmischung und übernehmen Sie die Hochdruck-Bildung und Super-Hochtemperatur-Brennen.Die Produkte weisen einen guten Partikelbindungsgrad, eine hohe Produktfestigkeit und eine gute Volumenstabilität auf.auch für metallurgische Feuerwerke.

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Beschreibung von hochgebrannten Magnesitchromziegeln

Hohe Festigkeit

Korrosionsbeständigkeit

Erosionsbeständigkeit

Ausgezeichnete Schlackenbeständigkeit

Gute thermische Stabilität

Vorteil von hochgebrannten Magnesit-Chromziegeln

Der direkt gebundene Magnesia-Chromziegel weist hohe Temperaturbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmeschockbeständigkeit und Massenstabilität unter hohen Temperaturen usw. auf.

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Chemische und physikalische Daten von hochgebrannten Magnesit-Chromziegeln

Hauptanwendung:Es wird hauptsächlich für die Beschichtung der Sinterzone der neuen Trockenverarbeitung von Zementöfen und Glasbehälteröfen als Checkern und anderen industriellen Öfen verwendet.

Hauptanwendungen: Geeignet für die Auskleidung der Schlackenzonen von Raffinationsöfen von VOD, SKF.

Hauptanwendung:Es wird weit verbreitet für alle industriellen Öfen der metallurgischen und Baustoffindustrie verwendet.

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Magnesitchrom, Feuerfestziegel für Glasöfen

1)Rohstoff zur Fabrik→Auszahlung→Belastung→Rührung→Mischung→Ausnahme des Rohstoffs,
2) Zerkleinern→Mischen→Formgebenden→Trocknen→Anschalten→Inspektion→Verpacken und Versand.
2Qualitätssicherung
1)Ausgang aus dem Ofen→Auszahlung→Verpackung→Qualifiziertes Produkt→Aufbewahrung→Verkauf,
2)Der Prozess vom Rohstoff bis zum Produkt wird streng von Geräten getestet.
1Inspektion und Kontrolle der eingehenden Rohstoffe: Die Rohstoffe werden je nach chemischem Inhalt in verschiedene Ebenen eingeteilt, um zunächst die Qualität des Ziegelsteins zu gewährleisten.
2.Prüfung und Kontrolle des Prozesses: Während der Fertigung wird jeder Ziegel zweimal genau gewogen, um den Gewichtsfehler zu verringern.
3Qualitätsprüfung durch Qualitätsmanagement: Prüfung der Produktstandardisierung der Qualität jedes Produkts durch Prozesskontrolle und Experimentierung,rechtzeitig Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, wenn Abweichungen festgestellt werden.
4Vor der Lieferung werden die Inspektoren die Größe, das Erscheinungsbild, die physikalischen und chemischen Eigenschaften der hochgebrannten Magnesit-Chromziegel erneut in der Fabrik überprüfen.

Magnesitchrom, Feuerfestziegel für Glasöfen

1. Wettbewerbsfähige Preise. Machen Sie die Produkte wettbewerbsfähig in Ihrem Markt.
2. Überflüssige Erfahrung, verhindert Risse und Drehungen in Ziegelsteinen.
3. Verschiedene Formen. Sparen Sie die Formengebühren für Sie.
4. Strenge Qualitätskontrolle, um die Qualitätsanforderungen der Kunden zu erfüllen.
5. Große Lagerbestände, garantiert schnelle Lieferung.
6. Professionelle Verpackung: Vermeidung von Beschädigungen und Sicherung der Waren beim Transport