Anpassungsfähiger Zirkon-Korund-Refraktärziegel für Hochtemperaturöfen und -öfen

 Der gesinterte Zirkonium-Korundziegel verwendet Zirkonium und Aluminiumoxid als Rohstoffe, und der ZrO2-Gehalt beträgt im Allgemeinen weniger als 20%.Die folgenden Reaktionen in der festen Phase treten zwischen Zirkonit und Aluminiumoxid bei 1400 ~ 1450 °C auf.:
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Die Mikrostrukturen von Mullit und Plagioclase Zirkon (mit einem Teil von T-ZrO2) wurden gleichmäßig verteilt.Die gemessene Anfangstemperatur beträgt 1397°C.1400 ~ 1425°C und 1500°C. Gemäß den Forschungsergebnissen von Sheng Xumin et al. betrug die Anfangstemperatur der Reaktion 1380°C, und Mullit wurde gebildet.der Volumeneffekt von V+160,4% sind:
1)Das Ergebnis-Mullit + T-ZrO2-Volumen erweitert sich auf V+13,87%;
2)Der Endvolumen-Effekt beträgt bei einer Phasewechselung von T-ZrO2 → M-ZrO2 V+16,4%.

Der gesinterte Zirkonium-Korundziegel verwendet Zirkonium und Aluminiumoxid als Rohstoffe, und der ZrO2-Gehalt beträgt im Allgemeinen weniger als 20%.Die folgenden Reaktionen in der festen Phase treten zwischen Zirkonit und Aluminiumoxid bei 1400 ~ 1450 °C auf.:
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
In den 1960er Jahren basierte das Prototypsintern von AZS-Produkten, die in den Vereinigten Staaten hergestellt wurden, auf dem Reaktionssinternprinzip des ZrSiO4-Al2O3-Systems.Die verwendeten Rohstoffe sind feines ZirkonitpulverDurch die Reaktion zwischen Zirkonit und kalziniertem Aluminiumoxid entsteht die Matrix aus ZrO2-Mullit und das 3-Phasenmaterial.Inhalt von ZrO2, Al2O3 und SiO2 sind 19,5%, 70,0% und 10,2%, was darauf hindeutet, dass der Rohstoff rein ist und keine anderen Zusatzstoffe enthält. Gemäß der Berechnung der chemischen Zusammensetzung entfällt auf Zirkonit etwa 30%,und der theoretische Wert des Volumeneffekts der Reaktion mit Al2O3 zur Bildung von Mullit sollte V+9,3% betragen. Gemäß dem Experiment von Claussen wird er auf +3,4% geschätzt.Dies ist der Hauptgrund für die geringe Festigkeit (14 ~ 16MPa) und die hohe scheinbare Porosität (15 ~ 23%) des Produkts..
Aufgrund des starken Schrumpfungs- und Ausdehnungseffekts beim Reaktionssinterungsprozess kann das Sintermaterial nur als Halbfertigprodukt und vorsynthetisiertes Zirkoniummullitaggregat verwendet werden.Durch Zerkleinern, Form und Brennen eines sinterten AZS-Produkts mit Mullit und plagiem Zirkon als Hauptkristallphase (mit einer geringen Menge Glasphase) erzielt.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 85 GHT, können drei-phasige Produkte hergestellt werden.
Damit die Reaktion abgeschlossen ist und der Gehalt an Glasphase weniger als 5% beträgt, sollte das Molarverhältnis von Al2O3 zu ZrSiO4 nicht kleiner als 1 sein.5Manchmal wird eine bestimmte Menge Kaolin zugesetzt, in Mengen, die der Zusammensetzung von Mullit entsprechen.

Die Mikrostruktur von sinterten AZS-Ziegeln ist durch feine (weniger als 10 μm) diagraphische Zirkonpartikel gekennzeichnet, die gleichmäßig zwischen den wichtigsten kristallinen Phasen von Mullit und Korund verteilt sind.Form eines dichten kristallinen Netzes mit wenig glasartiger Phase.Es hat eine gewisse Porenmenge (Porosität weniger als 20%), aber keine Flüssigkeitsausstrahlung.Verglichen mit dem elektrisch geschmolzenen AZS- Ziegel ist die Korrosionsbeständigkeit von Glasflüssigkeit gering,Aber die Wärmeschlagfestigkeit ist gut..

Einstufung, Zubereitung und Eigenschaften von sinterten Zirkonikorundziegeln für Glasöfen

Knotenzirconium-Korundziegel (nachstehend "AZS-Ziegel" genannt) für Aluminium- und Zirkonstoffe, allgemeiner ZrO2-Gehalt unter Kontrolle bei 15% ~ 30%,Die Hauptkristalle wechseln sich in Mullit und Korund und Baddeleyit, wenn der Rohstoff sehr rein ist, kann der Gehalt an Glasphase weniger als 5% betragen,Daher ist die Herstellung solcher physikalisch-chemischen Produkte hauptsächlich auf der Grundlage der Reaktion zwischen Al2O3 und ZrSiO4 in fester Phase.
Es gibt drei Hauptarten von Produkten in dieser Serie:
(1) Reaktionssintertierte AZS-Produkte sind zweiphasig und gleichmäßig verteilt, bestehend aus Mullit und Plagiozirkon (einschließlich eines Teils von T-ZR02).Diese unumkehrbare Reaktion wird auch In-Situ-Reaktion genanntDie Anfangstemperatur der Reaktion liegt zwischen 1370 °C und 1420 °C.
(2) AZS-Produkte des Rekombinationstyps, wobei AZS aus der Elektrofusion als Rohstoff durch Zerkleinern, Formen und Sintern verwendet wird.
(3) Zirkonium-Produkte enthalten.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteDie Sintertemperatur bestimmt den vollständigen Zerfall der Zirkonitpartikel, leichte Oberflächenzerfall oder gar keinen Zerfall.Zirkonit wird bei 1650°C ohne Zersetzung gesintert, aber die Oberfläche, die mit Al2O3 in Berührung kommt, wird bei weniger als 1500°C zersetzen.

Herstellung von Zirkonium-Korundziegeln
Die wichtigsten Probleme beim Herstellungsprozess von sinterten AZS-Produkten sind folgende:
(1) Die vollständige Reaktion von ZrSiO4 mit Al2O3 und das dichte Sintern zur Bildung eines einheitlichen Mullit- (korund) -Klinkers mit einem Gehalt an Glasphase von weniger als 5% ist sicherzustellen.
(2) Al2O3 + Kaolin sollte der Mullitzusammensetzung entsprechen.
(3) Die Partikelgröße der Erzeugnisse ist angemessen, um die maximale Massendichte zu gewährleisten.
(4) Die Produkte werden vollständig gebrannt und die ideale Mikrostruktur erhalten.
Es ist sehr schwierig, hochwertige sinterte AZS-Produkte herzustellen, und die strengen Anforderungen an die Steuerung des Prozessflusses sind in gewissem Sinne nicht geringer als bei Gießprodukten.

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