Magnesia-Kohlenstoffziegel mit hoher Refraktorität für Ladle-Linien- und Raffinerieöfen

 Einführung der Leistungsfähigkeit und des Produktionsprozesses von feuerfesten Magnesia-Kohlenstoffziegeln

Magnesia carbon brick is a refractory material made of high-melting-point alkaline magnesium oxide (melting point 2800 ° C) and high melting point carbon material which is difficult to be infiltrated by slagMagnesia-Kohlenstoffziegel werden hauptsächlich in Konvertern, Wechselstrom-Bogenöfen, Auskleidungen von Gleichstrom-Bogenöfen, Schlackenleitungen,und ähnliches.

Magnesia-KohlenstoffziegelNormalerweise wird der Schmelzverlust von Magnesia-Kohlenstoffziegeln durch die Reaktion von Magnesia mit Schlacke auf der Arbeitsfläche durchgeführt.Der Schmelzverlust hängt von der Art des Magnesia selbst und der Größe der Magnesiepartikel ab.Größere Partikel haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit, aber sie entweichen mit größerer Wahrscheinlichkeit von der Arbeitsfläche des Magnesia-Kohlenstoffziegelns zum Schlacke.Die Schädigung der Magnesia-Kohlenstoffziegel wird beschleunigt..

Magnesia-KohlenstoffziegelDie absolute Ausdehnung großer Magnesiepartikel ist größer als die kleiner Partikel.in der MgO-C-Steine, die große Partikel-Graphit-Schnittstelle von Magnesia entsteht an der Schnittstelle von kleinen Partikeln/Graphit von Magnesia.was darauf hindeutet, dass die kritische Korngröße des Magnesia im MgO-C-Ziegel klein ist, die thermische Belastungen lindert.

Magnesia-KohlenstoffziegelAus der Sicht der Produktleistung wird die kritische Partikelgröße kleiner, die offenen Poren des Produkts verringern sich und der Porendurchmesser wird kleiner.die zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit des Erzeugnisses beiträgtBei der Herstellung von MgO-C-Ziegeln wird daher die interne Reibung zwischen den Materialien erhöht, die Formung schwierig und die Dichte verringert.es ist sehr schwierig, die kritische Partikelgröße von Magnesia-Silicium zu verallgemeinernEs ist häufig notwendig, die kritische Partikelgröße des Magnesia auf der Grundlage der spezifischen Anwendungsbedingungen des MgO-C-Steins zu bestimmen.MgO-C-Steine, die an Orten mit großen Temperaturgradienten und intensiven thermischen Schocks verwendet werden, müssen eine kleinere kritische Partikelgröße wählen■ während bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, ist die kritische Korngröße erforderlich.

1Magnesium FeinpulverMagnesia-Kohlenstoffziegel

Magnesia-KohlenstoffziegelUm die allgemeine Einheitlichkeit der thermischen Ausdehnung der Partikel und des Matrixteils des MgO-C-Steins aufrechtzuerhalten,Der Matrixanteil muss mit einer bestimmten Menge Magnesiumpulver gemischt werden., und auch die Struktur beibehält eine gewisse Integrität nach der teilweisen Oxidation der Matrix.

Wenn das Magnesiepulver jedoch zu fein ist, wird die Reduktionsgeschwindigkeit von MgO beschleunigt, wodurch die Beschädigung des MgO-C-Ziegels beschleunigt wird.01mm reagiert leicht mit Graphit, ist es daher am besten, bei der Herstellung von MgO-C-Ziegeln kein zu feines Magnesia zu mischen.074 mm in MgO-C-Ziegeln sollte kleiner als 0 sein.5, und wenn sie 1 übersteigt, wird die Porosität des Matrixteils stark erhöht.

2, die Menge des zugesetzten GraphitsMagnesia-Kohlenstoffziegel

Magnesia-KohlenstoffziegelDie Menge des zugesetzten Graphits sollte in Kombination mit verschiedenen Ziegelsteinen und verschiedenen Teilen des Ziegelsteins betrachtet werden.Es ist schwierig, ein kontinuierliches Kohlenstoffnetzwerk im Produkt zu bilden., und der Kohlenstoff kann möglicherweise nicht effektiv ausgestellt werden; die Graphitmenge beträgt mehr als 20%, die Formung ist während der Herstellung schwierig, Risse entstehen leicht,und das Produkt leicht oxidiertDaher beträgt die Menge des hinzugefügten Graphits in der Regel zwischen 10% und 20%. Je nach einzelnen Teilen werden unterschiedliche Mengen Graphit ausgewählt.Der Schmelzverlust von MgO-C-Ziegeln wird durch die Oxidation von Graphitinke und die Auflösung von MgO in Schlacke bestimmt.Die Erhöhung des Graphits kann die Erosionsrate des Schlacks reduzieren, erhöht aber die Oxidation der Gasphase und der Flüssigphase.

3, MischenMagnesia-Kohlenstoffziegel

Magnesia-KohlenstoffziegelDas Graphit hat eine leichte Dichte und schwebt während des Mischens tendenziell über der Mischung, wodurch es unvollständig mit anderen Komponenten in der Ausstattung in Berührung kommt.Im allgemeinen werden Hochgeschwindigkeitsmischer oder Planetenmischer verwendet.Bei der Herstellung von MgO-C-Ziegeln wird die Plastizität und Formbarkeit des Schlamms beeinträchtigt, wenn bei der Vermischung nicht auf die Fütterungsreihenfolge geachtet wird.so die Ausbeute und Leistung des Produkts beeinflussen.

Magnesia-KohlenstoffziegelDie richtige Reihenfolge der Addition ist: Magnesia (grobe, mittlere)→ Bindemittel → Graphit → Magnesiapulver und Zusatzstoffe gemischtes Pulver.Das Graphit und das feine Pulver um das Magnesia herum können leicht abgeschält werden., und der Schlamm wird aufgrund der großen Menge an Lösungsmittel im Bindemittel getrocknet; ist er zu kurz, ist das Gemisch ungleichmäßig und die Plastizität ist schlecht, was für das Formen nicht günstig ist. .

4, FormenMagnesia-Kohlenstoffziegel

Magnesia-KohlenstoffziegelDas Formen ist ein wichtiger Weg, um die Verpackungsdichte zu erhöhen und die Struktur des Produkts zu verdichten.und das Pressen wird streng nach dem Betriebsverfahren des leichten Gewichts durchgeführtBei der Herstellung von MgO-C-Ziegeln wird üblicherweise die Dichte der Ziegel verwendet.je höher die Dichte des Ziegelsteins, und je weniger Bindemittel für das Gemisch benötigt wird (andernfalls wird das Bindemittel aufgrund der Verkürzung des Abstands zwischen den Partikeln und der Verdünnung des Flüssigfilms teilweise lokalisiert,Die Struktur des Erzeugnisses ist nicht einheitlich., was sich auf die Leistung des Produkts auswirkt und auch den elastischen Nachwirkungen zur Folge hat, dass der Ziegel zerbricht.

5, härtende BehandlungMagnesia-Kohlenstoffziegel

Magnesia-KohlenstoffziegelDer phenolharzgebundene MgO-C-Ziegel kann bei 200 bis 250 °C hitzebehandelt werden.Das Harz kann entweder direkt (thermosetziges Harz) oder indirekt (thermoplastisches Harz) gehärtet werden, um dem Produkt eine hohe Festigkeit zu verleihen., und die allgemeine Verarbeitungszeit beträgt 24 ~ 32 h, von denen 50 ~ 60 °C aufgrund der Harzweichung warm gehalten werden müssen; 100 ~ 110 °C aufgrund der großen Menge an Lösungsmittelverdampfung warm gehalten werden müssen;200 bis 250 °C muss durch Kondensation des Bindemittels gehärtet werden.

Auswahl von Magnesia-Kohlenstoffziegeln für verschiedene Teile des Konverters

Um die Anwendung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln in verschiedenen Teilen des Konverters zu verstehen, ist zunächst die Arbeitsumgebung der verschiedenen Teile des Konverters zu verstehen.Die folgenden Gründe, warum die Teile anfällig für Erosionsschäden.

1.Ofenöffnung MAgnesia-Kohlenstoffziegel

 MAgnesia-KohlenstoffziegelBeim Aufladen, Blasen, Klopfen, Gießen von Schlacken ändert sich die Temperatur stark, der Schlacke wird Abnutzung zugefügt, der Staub wird ausgestoßen, das Material wird gewaschen, der Stahl wird gereinigt,und die Schlacke mechanisch betroffen ist.

2. OfenkappeMAgnesia-Kohlenstoffziegel

 MAgnesia-KohlenstoffziegelBei der Probenahme und dem Abtasten wird es durch Schlacke erodiert und die Temperatur ändert sich stark.Der Kohlenstoff im Ziegelstein oxidiert leicht und wird durch Abgase und Staub erodiert und abgenutzt..

3. OfenMAgnesia-Kohlenstoffziegel

MAgnesia-Kohlenstoffziegel Ladeseite: Aufgrund des Aufpralls und der Erosion von Stahlschrott und geschmolzenem Eisen ändert sich die Temperatur stark.

MAgnesia-KohlenstoffziegelDie Schlacke und der geschmolzenen Stahl beeinträchtigen und abnutzen die Schlacke und den geschmolzenen Stahl und werden während des Schlackens thermischem Schock und Erosion ausgesetzt.

MAgnesia-KohlenstoffziegelDie Schlacke hängt weniger in der Furnace aus, wenn sie leer ist, wird der Kohlenstoff in den Ziegeln oxidiert und der Furnace wird bei der Neigung einer ungewöhnlichen Kraft ausgesetzt.

Schlackenlinie: Schlackenerosion.MAgnesia-Kohlenstoffziegel

Unten: Es wird stark gewaschen und mit geschmolzenem Stahl abgenutzt.

 4. Top-Bottom-Verbund-Bläser-WandlerMAgnesia-Kohlenstoffziegel

 MAgnesia-KohlenstoffziegelChemisch angegriffen und heftig von geschmolzenem Stahl und Schlacke gewaschen, plötzliche Temperaturänderungen und Oxidation.

5Stahlhahn.MAgnesia-Kohlenstoffziegel

 MAgnesia-KohlenstoffziegelSie wird mit geschmolzenem Stahl gewaschen, und der Schlacke wird erodiert und die Temperatur ändert sich drastisch.

Anwendung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln auf dem Konverter

  MAgnesia-KohlenstoffziegelNach der vorstehenden Analyse ändert sich die Temperatur des Öffnungsöffens und der Öffnungskappe drastisch und die Schlackkorrosion ist stark.Die Magnesia-Kohlenstoffziegel mit guter Wärmeschlagfestigkeit und starker Schlackebeständigkeit sollten ausgewählt werdenAuf beiden Seiten des Trunnions ist die Oberfläche, abgesehen von den Schäden durch Blasen, nicht mit einer schützenden Schlacke bedeckt, die nur schwer zu reparieren ist.Der Kohlenstoff im Ziegelstein oxidiert leicht, und hochwertige Magnesia-Kohlenstoffziegel mit guter Schlackenbeständigkeit und guter Oxidationsbeständigkeit gebaut werden sollen.und die Schlacke ist schwer beschädigt.Es ist notwendig, einen Magnesia-Kohlenstoffziegel mit ausgezeichneter Schlackenbeständigkeit zu bauen.Erosion und direkter Aufprall sowie Erosion beim Befördern von Stahlschrott und geschmolzenem Eisen. Es sollte mit starker Schlackenbeständigkeit, hoher Temperaturfestigkeit und Wärmeschockbeständigkeit verwendet werden.und gewöhnliche Magnesia-Kohlenstoffziegel können verwendet werdenDie Schäden sind schwerwiegender, wenn die Komposit-Blastechnik von oben nach unten angewandt wird, insbesondere wenn das Gas wie CO2 und O2 am Boden geblasen wird.Magnesia-Kohlenstoffziegel von hoher Qualität mit guter Oxidationsbeständigkeit und Wärmeschockbeständigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und hohe Schlackenbeständigkeit ausgewählt werden.für die Verarbeitung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln.

Werkstatt-Ecke

1)Rohstoff zur Fabrik→Auszahlung→Belastung→Rührung→Mischung→Ausnahme des Rohstoffs,
2) Zerkleinern→Mischen→Formgebenden→Trocknen→Anschalten→Inspektion→Verpacken und Versand.
2Qualitätssicherung
1)Ausgang aus dem Ofen→Auszahlung→Verpackung→Qualifiziertes Produkt→Aufbewahrung→Verkauf,
2)Der Prozess vom Rohstoff bis zum Produkt wird streng von Geräten getestet.
1Inspektion und Kontrolle der eingehenden Rohstoffe: Die Rohstoffe werden je nach chemischem Inhalt in verschiedene Ebenen eingeteilt, um zunächst die Qualität des Ziegelsteins zu gewährleisten.
2.Prüfung und Kontrolle des Prozesses: Während der Fertigung wird jeder Ziegel zweimal genau gewogen, um den Gewichtsfehler zu verringern.
3Qualitätsprüfung durch Qualitätsmanagement: Prüfung der Produktstandardisierung der Qualität jedes Produkts durch Prozesskontrolle und Experimentierung,rechtzeitig Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, wenn Abweichungen festgestellt werden.
4Vor der Lieferung werden die Inspektoren die Größe, das Aussehen, die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Ziegelsteins in der Fabrik erneut überprüfen.

 Verpackung feuerfester Ziegel

 Schifffahrtmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

1.Unsere Verpackung ist nach Kundenwunsch
2.Normale Güter, die mit dem Seeverkehr geliefert werden
3.Probeversand per Express
4.Wir werden Versand und Lieferung Waren rechtzeitig, Qualität und Menge garantiert, und auch im Einklang mit dem Vertrag und Kunden Anforderung vollständig.

1Ein starker Fachmann:
Unsere Firma verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Feuerfestprodukten.Qualitätsüberwachung und Paketlieferung, und sicherstellen, dass die Produkte zu 100% qualifiziert sind.

2.Jahresversorgung:
Unser Unternehmen hat die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 bestanden und die jährliche Lieferung von geformten und ungeformten feuerfesten Produkten beträgt 28.800-35.000 Tonnen.

3. Exporterfahrungen:
Jetzt haben wir ein weltweites Vertriebsnetzwerk, das Taiwan, Russland, Vietnam, Pakistan, Bulgarien, Frankreich, Indien, Kongo, Angola, Südafrika und so weiter erreicht.

4. Produktionsanlagen:
Die Produktions- und Prüfgeräte sind neu, vollständig und automatisiert oder halb automatisiert.

5. Prüfgeräte:
Die Prüfgeräte unseres Unternehmens sind wie folgt:
Hochtemperatur-RUL-Tester
Massendichteprüfer
Der Druckmessgerät
Refrakteritätstester

Zertifikate