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Henan Hongtai Kiln Refractory Co.,Ltd.
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Maßgeschneiderte Magnesia-Kohlenstoff-Feuerziegel für verschiedene Kundenanforderungen

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Henan, China

Markenname: Hongtai

Modellnummer: Die in Absatz 1 genannten Daten werden in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 45/2001 des Europäischen

Zahlungs- und Versandbedingungen

Preis: $600.00 - $1,500.00/tons

Verpackung Informationen: Sperrholzkoffer für die Ausfuhr oder andere vom Kunden gewünschte Verpackungen.

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 3000 Tonnen/Tonne pro Monat Magnesia-Kohlenstoffziegel

Beste Preis
Hervorheben:
Form:
Ziegel
Material:
MgO-Kohlenstoff-Ziegelstein
Inhalt SiO2 (%):
Internationaler Standard
Inhalt Al2O3 (%):
0.1
MgO-Gehalt (%):
≥ 72
CaO-Gehalt (%):
0
Feuerfestigkeit (Grad):
Üblich (1580°< Feuerfestigkeit< 1770°)
Kundenberaterin-Inhalt (%):
Internationaler Standard
SiC-Gehalt (%):
12
Verarbeitungsdienst:
Lochen, Schnitt, formend
Produktbezeichnung:
Magnesia-Kohlenstoffziegel
Anwendung:
Industrieöfen
Farbe:
Schwarz
Vorteil:
Chemische Stabilität
Größe:
Die Anforderung der Kunden
Offensichtliches porosity/%:
4 bis 6
Kaltmasse MPa:
35-40
Massendichte ((g/cm3):
2.95 bis 3.0
Gebrauch:
Ofen-Zwischenlage
Marke:
Hong Tai
Hafen:
Bei der Herstellung von Produkten, die in der Union hergestellt werden, werden die folgenden Angaben
Form:
Ziegel
Material:
MgO-Kohlenstoff-Ziegelstein
Inhalt SiO2 (%):
Internationaler Standard
Inhalt Al2O3 (%):
0.1
MgO-Gehalt (%):
≥ 72
CaO-Gehalt (%):
0
Feuerfestigkeit (Grad):
Üblich (1580°< Feuerfestigkeit< 1770°)
Kundenberaterin-Inhalt (%):
Internationaler Standard
SiC-Gehalt (%):
12
Verarbeitungsdienst:
Lochen, Schnitt, formend
Produktbezeichnung:
Magnesia-Kohlenstoffziegel
Anwendung:
Industrieöfen
Farbe:
Schwarz
Vorteil:
Chemische Stabilität
Größe:
Die Anforderung der Kunden
Offensichtliches porosity/%:
4 bis 6
Kaltmasse MPa:
35-40
Massendichte ((g/cm3):
2.95 bis 3.0
Gebrauch:
Ofen-Zwischenlage
Marke:
Hong Tai
Hafen:
Bei der Herstellung von Produkten, die in der Union hergestellt werden, werden die folgenden Angaben
Maßgeschneiderte Magnesia-Kohlenstoff-Feuerziegel für verschiedene Kundenanforderungen
Beschreibung des Produkts
Einführung der Leistungsfähigkeit und des Produktionsprozesses von feuerfesten Magnesia-Kohlenstoffziegeln
Maßgeschneiderte Magnesia-Kohlenstoff-Feuerziegel für verschiedene Kundenanforderungen 0
Maßgeschneiderte Magnesia-Kohlenstoff-Feuerziegel für verschiedene Kundenanforderungen 1
Maßgeschneiderte Magnesia-Kohlenstoff-Feuerziegel für verschiedene Kundenanforderungen 2
Maßgeschneiderte Magnesia-Kohlenstoff-Feuerziegel für verschiedene Kundenanforderungen 3
Maßgeschneiderte Magnesia-Kohlenstoff-Feuerziegel für verschiedene Kundenanforderungen 4
Magnesia-Kohlenstoffziegelist ein feuerfestes Material aus alkalischem Magnesiumoxid mit hohem Schmelzpunkt (Schmelzpunkt 2800 °C) und Kohlenstoffmaterial mit hohem Schmelzpunkt, das schwer durch Schlacke infiltriert werden kann,Zusatzstoffe, die nicht zu Oxiden gehören, und kohlenstoffhaltige BindemittelMagnesia-Kohlenstoffziegel werden hauptsächlich in Konvertern, Wechselstrom-Bogenöfen, Auskleidungen von Gleichstrom-Bogenöfen, Schlackenleitungen usw. verwendet.
Magnesia-KohlenstoffziegelNormalerweise wird der Schmelzverlust von Magnesia-Kohlenstoffziegeln durch die Reaktion von Magnesia mit Schlacke auf der Arbeitsfläche durchgeführt.Der Schmelzverlust hängt von der Art des Magnesia selbst und der Größe der Magnesiepartikel ab.Größere Partikel haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit, aber sie entweichen mit größerer Wahrscheinlichkeit von der Arbeitsfläche des Magnesia-Kohlenstoffziegelns zum Schlacke.Die Schädigung der Magnesia-Kohlenstoffziegel wird beschleunigt..
Magnesia-KohlenstoffziegelDie absolute Ausdehnung großer Magnesiepartikel ist größer als die kleiner Partikel.in der MgO-C-Steine, die große Partikel-Graphit-Schnittstelle von Magnesia entsteht an der Schnittstelle von kleinen Partikeln/Graphit von Magnesia.was darauf hindeutet, dass die kritische Korngröße des Magnesia im MgO-C-Ziegel klein ist, die thermische Belastungen lindert.
Magnesia-KohlenstoffziegelAus der Sicht der Produktleistung wird die kritische Partikelgröße kleiner, die offenen Poren des Produkts verringern sich und der Porendurchmesser wird kleiner.die zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit des Erzeugnisses beiträgtBei der Herstellung von MgO-C-Ziegeln wird daher die interne Reibung zwischen den Materialien erhöht, die Formung schwierig und die Dichte verringert.es ist sehr schwierig, die kritische Partikelgröße von Magnesia-Silicium zu verallgemeinernEs ist häufig notwendig, die kritische Partikelgröße des Magnesia auf der Grundlage der spezifischen Anwendungsbedingungen des MgO-C-Steins zu bestimmen.MgO-C-Steine, die an Orten mit großen Temperaturgradienten und intensiven thermischen Schocks verwendet werden, müssen eine kleinere kritische Partikelgröße wählen■ während bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, ist die kritische Korngröße erforderlich.

1Magnesia Feinstaub Magnesia Kohlenstoffziegel
Magnesia-Kohlenstoffziegel Um die allgemeine Gleichmäßigkeit der thermischen Ausdehnung der Partikel und des Matrixteils des MgO-C-Ziegels zu erhalten,Der Matrixanteil muss mit einer bestimmten Menge Magnesiumpulver gemischt werden., und auch die Struktur beibehalten eine gewisse Integrität nach der teilweisen Oxidation der Matrix. Wenn jedoch das Feinstaub von Magnesium zu fein ist, wird die Reduktionsrate von MgO beschleunigt,Dies beschleunigt die Schädigung des MgO-C-Ziegels.Magnesiumsand von weniger als 0,01 mm reagiert leicht mit Graphit, daher ist es am besten, bei der Herstellung von MgO-C-Ziegeln kein zu feines Magnesium zu mischen.Um MgO-C-Ziegel mit hervorragender Leistung zu erhalten, sollte das Verhältnis von Magnesia zu Graphit von weniger als 0,074 mm in MgO-C-Ziegeln weniger als 0 sein.5, und wenn sie 1 übersteigt, wird die Porosität des Matrixteils stark erhöht.
2, die Menge an zugesetztem Graphit Magnesia Kohlenstoff Ziegel
Magnesia-Kohlenstoffziegel Die Menge des zugesetzten Graphits sollte in Kombination mit verschiedenen Ziegeln und verschiedenen Teilen des Ziegelns berücksichtigt werden.wenn die Menge des zugesetzten Graphits weniger als 10% beträgt, es ist schwierig, ein kontinuierliches Kohlenstoffnetzwerk im Produkt zu bilden, und der Kohlenstoff kann möglicherweise nicht effektiv ausgestellt werden; die Menge des zugesetzten Graphits beträgt mehr als 20%,die Formung ist während der Produktion schwierigDa die Graphitmenge in der Regel zwischen 10% und 20% beträgt, wird die Graphitmenge in den verschiedenen Teilen der Graphitmenge in der Regel zwischen 10% und 20% betragen.unterschiedliche Mengen an Graphit ausgewählt werdenDer Schmelzverlust von MgO-C-Ziegeln wird durch die Oxidation von Graphitinke und die Auflösung von MgO in den Schlacke bestimmt.aber es erhöht die Oxidation der Gasphase und der Flüssigphase- Beschädigt.
3, Vermischung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln
Magnesia-Carbonziegel Der Graphit ist dünn und schwimmt während des Mischens auf der Mischung, wodurch er unvollständig mit anderen Komponenten in der Einrichtung in Berührung kommt.Im allgemeinen werden Hochgeschwindigkeitsmischer oder Planetenmischer verwendet.Bei der Herstellung von MgO-C-Ziegeln wird die Plastizität und Formbarkeit des Schlamms beeinträchtigt, wenn bei der Vermischung nicht auf die Fütterungsreihenfolge geachtet wird.so die Ausbeute und Leistung des Produkts beeinflussen.
Magnesia-Kohlenstoffziegel Die richtige Reihenfolge der Hinzufügung ist: Magnesia (grobe, mittlere) → Bindemittel → Graphit → Magnesia-Pulver und Zusatzstoffe Mischpulver.Die Mischzeit variiert leicht je nach Mischgerät.Wenn die Mischzeit zu lang ist, werden das Graphit und das feine Pulver um das Magnesia leicht abgeschält und der Schlamm trocknet aufgrund der großen Menge an Lösungsmittel im Bindemittel.,Die Mischung ist ungleichmäßig und die Plastizität schlecht, was für das Formen nicht günstig ist.
4, Verformung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln
Magnesia-Kohlenstoffziegel Formen ist ein wichtiger Weg, um die Verpackungsdichte zu erhöhen und die Struktur des Produkts zu verdichten.und das Pressen wird streng nach dem Betriebsverfahren des leichten Gewichts durchgeführt.Bei der Herstellung von MgO-C-Ziegeln wird üblicherweise die Dichte der Ziegel verwendet.je höher die Dichte des Ziegelsteins, und der weniger Bindemittel für das Gemisch erforderlich ist (andernfalls aufgrund der Verkürzung des Abstands zwischen den Partikeln und der Verdünnung der
Die Struktur des Erzeugnisses ist nicht einheitlich.die die Leistung des Produkts beeinträchtigt und auch die elastische Nachwirkung verursacht, dass der Ziegel zerbricht.
5, Härtungsbehandlung Magnesia-Kohlenstoffziegel
Magnesia-Kohlenstoffziegel Die mit phenolhaltigem Harz gebundenen MgO-C-Ziegel können bei einer Temperatur von 200 bis 250 °C hitzebehandelt werden.Das Harz kann entweder direkt (thermosetziges Harz) oder indirekt (thermoplastisches Harz) gehärtet werden, um dem Produkt eine hohe Festigkeit zu verleihen., und die allgemeine Verarbeitungszeit beträgt 24 ~ 32 h, von denen 50 ~ 60 °C aufgrund der Harzweichung warm gehalten werden müssen; 100 ~ 110 °C aufgrund der großen Menge an Lösungsmittelverdampfung warm gehalten werden müssen;200 bis 250 °C muss durch Kondensation des Bindemittels gehärtet werden.
Spezifikation
technische Daten:
Artikel
USE Abfall
USE Vermögenswert
USE Abfall
USE Abfall
USE Vermögenswert
USE Vermögenswert
MgO
78
76
74
76
74
72
C
12
12
12
14
14
14
Scheinbare Porosität %,≤
4
5
6
4
5
6
Massendichte g/cm3
2.98
2.96
2.95
3
2.96
2.95
Zersetzungsfestigkeit/Mpa,≥
40
40
35
40
40
35
Heizmodul von 1450°C/0,2MPa
8
7
6
12
10
8
Technische Daten:
Es gibt 18 Spezifikationen von MT4 bis MT 16 für Magnesium-Kohlenstoffziegel. Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihnen alle Datenblätter zuzusenden.
Als professioneller Hersteller von Feuerfestziegeln können wir auch andere Feuerfestziegel der Magnesie-Serie herstellen, z. B. Magnesia-Alumina-Carbonziegel, Magnesia-Alumina-Spinelziegel,Aluminiummagnesieziegel usw.Abgesehen von diesen Ziegeln können wir auch Schiebeplatten und Schiebe-Tor-Düsen für Stahlkissen herstellen.

Anwendungsbereich:
Magnesia-Kohlenstoffziegel werden hauptsächlich für die Auskleidung von Konvertern, Wechselstrom-Bogenöfen und Gleichstrom-Bogenöfen verwendet und
die Schlackenleitung der Schlacke.

Vorteil:
1.Hohe Temperaturbeständigkeit
2.starke Schlackebeständigkeit
3.Gute Wärmeschlagfestigkeit
4.Niedriges Kriechen bei hoher Temperatur

Verpackung und Lieferung
Maßgeschneiderte Magnesia-Kohlenstoff-Feuerziegel für verschiedene Kundenanforderungen 5
Maßgeschneiderte Magnesia-Kohlenstoff-Feuerziegel für verschiedene Kundenanforderungen 6
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Verpackung feuerfester Ziegel:
1.auf Holzpaletten mit Kunststoffhülle: Holzpalettengröße :930*930 oder 1000*1000mm,
2.Ladengewicht jeder Palette: 1,5-2,0 Tonnen,
3.230*114*65mm: 512PCS/Palette, 230*114*75mm: 488PCS/Palette

Versand feuerfester Ziegel:
1.Unsere Verpackung ist nach Kundenwunsch
2.Normale Güter, die mit dem Seeverkehr geliefert werden
3.Probeversand per Express
4Wir liefern die Ware pünktlich, Qualität und Menge garantiert, und auch im Einklang mit dem Vertrag und
Die Anforderungen des Kunden werden vollständig erfüllt.


Zahlungsbedingungen
(1) T/T, Western Union, LC;
(2)Normalerweise 30% Anzahlung, 70% Restbetrag vor Lieferung oder gegen Kopien von BL oder Verhandlungen
Andere
1. MOQ: Normalerweise 1 Container, MOQ 1Tons, Kunden können bestimmte PCS für spezielle hochchrome Ziegel bestellen.

Warum Sie uns wählen
Maßgeschneiderte Magnesia-Kohlenstoff-Feuerziegel für verschiedene Kundenanforderungen 8
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Maßgeschneiderte Magnesia-Kohlenstoff-Feuerziegel für verschiedene Kundenanforderungen 10
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1Ein starker Fachmann:
Unsere Firma verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Feuerfestprodukten.Qualitätsüberwachung und Paketlieferung, und sicherstellen, dass die Produkte zu 100% qualifiziert sind.

2.Jahresversorgung:
Unsere Firma hat die ISO9001 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung und die SGS-Zertifizierung bestanden.

3. Exporterfahrungen:
Jetzt haben wir ein weltweites Vertriebsnetzwerk, das Taiwan, Russland, Vietnam, Pakistan, Bulgarien, Frankreich, Indien, Kongo, Angola, Südafrika und so weiter erreicht.

4. Produktionsanlagen:

Die Produktions- und Prüfgeräte sind neu, vollständig und automatisiert oder halb automatisiert.

5. Prüfgeräte:
Die Prüfgeräte unseres Unternehmens sind wie folgt:
Hochtemperatur-RUL-Tester
Massendichteprüfer
Der Druckmessgerät
Refrakteritätstester
Kontakt
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