12% SiC-Gehalt feuerfeste Magnesia-Kohlenstoffziegel für die allgemeine Feuerfestigkeit im Raffinerieofen

 Die technischen Daten von Magnesia Carbon Brick

Beschreibung von Magnesia Carbon Brick

Magnesia-Kohlenstoffziegel bestehen aus hochschmelzendem Magnesiumoxid (Schmelzpunkt 2800°C) und hochschmelzenden Kohlenstoffmaterialien, die schwer durch Schlacke infiltriert werden können,und verschiedene nicht-oxide Zusatzstoffe hinzugefügt werdenMagnesia Carbon Bricks werden hauptsächlich für die Auskleidung von Konvertern, Wechselstrom-Bogenöfen, Gleichstrom-Bogenöfen verwendet.,und Schlackenleitungen.

Als feuerfestes Verbundwerkstoff nutzen Magnesia Carbon Bricks die starke Schlackenerosionsbeständigkeit von Magnesia sowie die hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe Ausdehnung von Kohlenstoff effektiv.Dies gleicht dem größten Nachteil der schlechten Spaltbeständigkeit von Magnesia aus..Magnesium-Kohlenstoffziegel bilden bei hoher Temperatur ein Magnesium-Skelett.die hervorragende Feuerfestigkeit des Originalbauteils bleibt erhalten, und die Wärmeleitfähigkeit des Kohlenstoffs ist gut, und der Wärmeausdehnungskoeffizient und der elastische Modul sind niedrig, und es kann effektiv verhindern, dass hochtemperaturförmige Spalling und Schlacke eindringen,so dass kein Strukturspalting auftritt, was die tödliche Schwäche der metamorphen Struktur, die durch das Durchdringen von Schlacken durch das feuerfeste Material aus Magnesia verursacht wird, in Verbindung mit der Eigenschaft des Kohlenstoffs, den Schlacken nicht zu benetzen, erheblich verändert,und die Korrosionsbeständigkeit ist sehr gut.

Die Verwendung von Magnesia Carbon Brick

Magnesia Carbon Bricks beziehen sich auf kohlenstoffhaltige, nicht brennbare Magnesia-förmige Produkte, die in Konverterverkleidungen, Elektroöfenverkleidungen, Schlackenleitungen,Ausrüstung und Raffination außerhalb des Ofen, hauptsächlich aus Magnesia Carbon Brick, Aluminium Magnesia Carbon Brick und Magnesia Aluminium Carbon Brick.

Anwendung von Magnesia Carbon Brick auf Konverter

Magnesia Carbon Bricks Nach der obigen Analyse ändert sich die Temperatur des Ofenöffens und der Ofenkappe drastisch und die Schlackkorrosion ist stark.Die Magnesia-Kohlenstoffziegel mit guter Wärmeschlagfestigkeit und starker Schlackenbeständigkeit sollten ausgewählt werdenAuf beiden Seiten des Trunnions ist die Oberfläche, abgesehen von den Schäden durch Blasen, nicht mit einer schützenden Schlacke bedeckt, die nur schwer zu reparieren ist.Der Kohlenstoff im Ziegelstein oxidiert leicht, und hochwertige Magnesia-Kohlenstoffziegel mit guter Schlackenbeständigkeit und guter Oxidationsbeständigkeit gebaut werden sollten.und die Schlacke ist schwer beschädigt.Es ist notwendig, einen Magnesia Carbon Brick mit ausgezeichneter Schlackbeständigkeit zu bauen.Erosion und direkter Aufprall sowie Erosion beim Befördern von Stahlschrott und geschmolzenem Eisen. Es sollte mit starker Schlackenbeständigkeit, hoher Temperaturfestigkeit und Wärmeschockbeständigkeit verwendet werden.und gewöhnliche Magnesia-Kohlenstoffziegel können verwendet werdenDie Schäden sind schwerwiegender, wenn die Komposit-Blastechnik von oben nach unten angewandt wird, insbesondere wenn das Gas wie CO2 und O2 am Boden geblasen wird.Magnesia-Kohlenstoffsteine mit guter Oxidationsbeständigkeit und Wärmeschlagfestigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und hohe Schlackenbeständigkeit ausgewählt werden.Magnesia-Kohlenstoffsteine verschiedener Qualitäten werden verwendet, um eine umfassende Ofenverkleidung zu bilden..

Die Hauptmerkmale von Magnesia Carbon Brick

Der Produktionsprozess von Magnesia Carbon Brick

Produktionsprozess für Magnesia Carbon Brick 1 - Zerkleinern

Der Zweck des Brechens bei der Herstellung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln besteht hauptsächlich in der Herstellung von Rohstoffen verschiedener Größen.Erhöhen Sie die spezifische Oberfläche des Materials und zerstören Sie das Kristallgitter des Materials, wodurch es Defekte erzeugt und so die physikalische und chemische Reaktion des Materials beschleunigt.

Produktionsprozess für Magnesia Carbon Brick 2-proportionaler Rohstoffe

Bei der Herstellung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln wird in der Regel die gravimetrische Chargemethode verwendet, da die gravimetrische Chargemethode eine hohe Genauigkeit aufweist, die im Allgemeinen 2% nicht übersteigt.Häufig verwendete Gewichtssortierungsanlagen umfassen manuelle WaagenDie entsprechende Ausrüstung wird nach den Anforderungen und den automatischen Steuerungsstufen ausgewählt.

Produktionsprozess für Magnesia Carbon Brick 3 - Vorbereitung von Schlamm (Mischung, Kneten)

 Der Zweck des Mischens besteht darin, die Zusammensetzung der Materialien einheitlich zu machen und die Kontaktfläche zwischen verschiedenen Materialien zu maximieren.Das Mischen feuerfester Materialien ist eine Methode zur Homogenisierung der Materialien durch ExtrusionsverfahrenWie beim Mischen von Pulver erfolgt das Mischen feuerfester Materialien schrittweise, wobei der Mischvorgang aufgrund der Zusammensetzung, der Partikelgröße, derBindemittel und Zusatzstoffe der Materialien.

Produktionsprozess für Magnesia Carbon Brick 4-Forming

 Da Magnesia-Kohlenstoffziegel mit einem halbtrocknen Verfahren gebildet werden, müssen sie unter hohem Druck gebildet werden.Aufgrund der geringen Partikelgröße des für das Formen verwendeten Schlamms und des hohen Graphitgehalts, muss die Formung in strenger Übereinstimmung mit den Vorschriften durchgeführt werden, da sonst Risse oder Delamination auftreten können.Verlangsamen Sie den Abgas mit dem leichten Hammer, und erhöhen Sie langsam den Druck mit dem schweren Hammer.

Produktionsverfahren für Magnesia Carbon Brick 5- Wärmebehandlung (Trocknen)

Der Wärmebehandlungsprozess von Magnesia Carbon Bricks beinhaltet nicht nur die Entladung von Wasser, sondern auch eine Reihe von physikalischen und chemischen Veränderungen, daher nennen wir diesen Prozess Wärmebehandlung.

Verpackung vonMagnesia-Kohlenstoffziegel

 SchifffahrtvonMagnesia-Kohlenstoffziegel

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